اسکرین پرنٹنگ انک گائیڈ - رنگین مکسنگ اور انک ری سائیکلنگ کے لئے پیشہ ورانہ طریقے

درست سیاہی رنگ اختلاط اسکرین پرنٹنگ کے سب سے اہم اقدامات میں سے ایک ہے۔ رنگین پنروتپادن کی صحت سے متعلق براہ راست مصنوعات کے معیار ، برانڈ کی ساکھ اور مارکیٹ کی مسابقت کا تعین کرتی ہے۔ صارفین کی توقعات کو مستقل طور پر پورا کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ سیاہی - دونوں تکنیکوں اور مناسب سیاہی کی ری سائیکلنگ کے مناسب طریقوں دونوں پر عبور حاصل ہوں۔

1. پیشہ ورانہ سیاہی مکسنگ تکنیک

سیاہی تیار کریں

صاف کنٹینر استعمال کریں (بہتر نمائش کے ل a ایک شفاف ڈسپوزایبل کپ کی سفارش کی جاتی ہے)۔ فضلہ سے بچنے کے لئے سیاہی کی صرف مطلوبہ رقم میں ڈالیں۔

سیاہی اختلاط کے طریقے

printing پرنٹنگ کی ضروریات کی وضاحت کریں

پرنٹنگ سبسٹریٹ - جیسے کاغذ ، پلاسٹک ، دھات ، گلاس ، یا تانے بانے - کا تعین کریں پھر مناسب سیاہی کا نظام منتخب کریں:

پلاسٹک:اسکرین پرنٹنگ پلاسٹک سیاہی

دھات/گلاس:اعلی - درجہ حرارت کیورنگ سیاہی

کاغذ/ٹیکسٹائل:پانی - پر مبنی یا سالوینٹ - مصنوعات کی ضروریات پر منحصر سیاہی پر مبنی ہے

color گھٹاؤ رنگ کے اختلاط کے اصول پر عمل کریں

بنیادی رنگوں کو بیس کے طور پر استعمال کریں۔
ثانوی یا تکمیلی رنگ شامل کریںآہستہ آہستہ- ہر بار اس سے زیادہ نہیںسیاہی کے کل حجم کا 5 ٪.
اچھی طرح سے مکس کریں ، پھر مستقل لائٹنگ کے تحت رنگوں کا موازنہ کرنے کے لئے ٹیسٹ پرنٹ کا انعقاد کریں۔

creat کارکردگی کے کلیدی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں

ویسکاسیٹی:
سرشار پتلے استعمال کریں۔

بہت پتلی → سیاہی میش کے ذریعے لیک ہو رہی ہے

بہت موٹا → میش کلوگنگ

خشک کرنے کی رفتار:
درجہ حرارت اور نمی پر منحصر ہے کہ فوری - خشک کرنے یا سست - خشک کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کریں۔

آسنجن:
خصوصی مواد کے لئے کیورنگ ایجنٹوں کو شامل کریں جیسےدھات ، گلاس ، یا لیپت سطحیں.

سیاہی حراستی ہدایت نامہ

اسکرین پرنٹنگ سیاہی عام طور پر موٹی ہوتی ہے اور اس میں کمزوری کی ضرورت ہوتی ہے۔
تجویز کردہ تناسب:
80 ٪ سیاہی: 20 ٪ پتلی (8: 2)
ڈسپوز ایبل اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر مکس کریں۔

2. سیاہی کی ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کے طریقے

مناسب سیاہی کی ری سائیکلنگ پیداوار کے اخراجات کو کم کرتی ہے ، ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہے ، اور ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

ری سائیکلنگ اقدامات

① پری - ری سائیکلنگ ٹریٹمنٹ

صفائی سے پہلے:

سالوینٹ کے ساتھ اسکرین اور سیاہی ٹینک کو کللا کریں

سالوینٹ اور بقایا سیاہی جمع کریں

فلٹر کے ذریعے100–200 میشعلاج شدہ ذرات ، ریشوں یا نجاستوں کو دور کرنے کے لئے

in سیاہی کی کارکردگی کو بحال کریں

ویسکاسیٹی:پرنٹنگ کے اصل معیارات سے ملنے کے لئے تازہ پتلی کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کریں

رنگ کی درستگی:اگر رنگت بدل جاتی ہے تو ، متعلقہ بنیادی رنگ کی تھوڑی مقدار میں شامل کرکے درست کریں

آسنجن:ضرورت پڑنے پر کیورنگ ایجنٹ شامل کریں ، خاص طور پر اعلی - adhesion ایپلی کیشنز کے لئے

③ اسٹوریج اور دوبارہ استعمال

ری سائیکل شدہ سیاہی اسٹور کریںمہر بند، ایک ٹھنڈی اور ہوادار جگہ میں

براہ راست سورج کی روشنی سے پرہیز کریں

دوبارہ استعمال سے پہلے اچھی طرح مکس کریں

کے لئے بہترین استعمالایک ہی پرنٹنگ موادمستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے

اہم نوٹ

کرونہیںاسکرینوں پر تیز یا کھرچنے والے ٹولز (جیسے اسٹیل اون) کا استعمال کریں - وہ مستقل نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔

اس وقت تک اسکرین صاف کریں جب تک کہ میش واضح اور پارباسی ظاہر نہ ہو۔ ایک بار سیاہی میش سے رابطہ کرنے کے بعد ، اسکرین کو کسی نئی حالت میں بحال کرنا مشکل ہے۔

اسکرین کلینر لگانے سے پہلے ، زیادہ سے زیادہ سیاہی کو ہٹا دیں۔ اسکرین کلینر کے ساتھ مل کر بڑی مقدار میں سیاہی پھیل جائے گی ، مشکلات میں اضافہ اور سالوینٹ کو ضائع کرنا۔

حفاظت اور ماحولیاتی اشارے

پہنیںدستانے اور ایک ماسکسالوینٹس اور دھوئیں کے سانس کے ساتھ جلد سے رابطے سے بچنے کے ل .۔

کبھی بھی ری سائیکل شدہ سیاہی کے ساتھ مکس نہ کریںمختلف سیاہی سسٹم(مثال کے طور پر ، پانی - پر مبنی سیاہی بمقابلہ سالوینٹ - پر مبنی سیاہی) ، کیونکہ اس سے کارکردگی میں ناکامی ہوتی ہے۔

اگر بچ جانے والی سیاہی ٹھیک ہو گئی ہے ، کلپس تشکیل دے رہی ہے ، یا بدبو تیار کرتی ہے تو ، اس کے ساتھ سلوک کریںمضر فضلہاور مقامی ماحولیاتی ضوابط کے مطابق اس کو ضائع کریں۔