I. کوٹنگ کے عمل
یہ بنیادی طور پر رنگوں اور بناوٹ کا حوالہ دیتے ہیں جو پیکیجنگ مواد کے بیرونی حصے پر حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
دھاتی فلم (الیکٹرو-ایلومینیم):اندرونی پلاسٹک کے گرد لپٹی ہوئی ایلومینیم کی تہہ۔
الیکٹروپلاٹنگ (UV):چھڑکنے کے مقابلے میں، اس کا نتیجہ چمکدار ختم ہوتا ہے۔ الیکٹروپلٹنگ میں دھاتی آئنوں کو سبسٹریٹ پر جمع کرنا شامل ہے (کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے) الیکٹرولیسس کے ذریعے مطلوبہ دھاتی نمک پر مشتمل محلول میں۔ ختم چمکدار ہے اور عام طور پر کیپس اور پمپ ہیڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بوتل کے جسم پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے لیکن زیادہ مہنگا ہے. یہ عمل کم ماحول دوست ہے اور اکثر سال کے آخر میں معائنے کے ساتھ مشروط ہوتا ہے، جس سے ترسیل میں تاخیر ہو سکتی ہے۔
چھڑکاؤ:الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں، یہ ایک دھندلا یا پھیکا رنگ پیدا کرتا ہے۔ چھڑکنے میں پینٹ کو باریک بوندوں میں پھیلانے کے لیے سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزر کا استعمال کیا جاتا ہے، جو پھر سطح پر لگائی جاتی ہیں۔ کاسمیٹک بوتلوں کے لیے، اس میں شامل ہیں:
اندرونی بوتل بیرونی سپرے:اندرونی بوتل (یا لائنر) کے باہر چھڑکاؤ، اندرونی اور بیرونی بوتلوں کے درمیان ایک واضح فرق پیدا کرتا ہے۔
بیرونی بوتل اندرونی سپرے:بیرونی بوتل کے اندر چھڑکاؤ، جس کے نتیجے میں ایک بڑا نظر آنے والا علاقہ (مثلاً، لینیج کشن کی بوتلیں)۔ اس کے لیے اندرونی لائنر کے ساتھ بوتل کا ڈھانچہ درکار ہوتا ہے۔
بیرونی بوتل بیرونی سپرے:بوتل کی سب سے بیرونی سطح پر براہ راست چھڑکاؤ۔
فراسٹنگ:ایک دھندلا، سینڈبلاسٹڈ ساخت بناتا ہے۔ فروسٹنگ میں زنگ، گڑھے، آکسیڈیشن، یا سطح سے پہلے علاج کے لیے بوتل کی سطح پر کھرچنے والے ذرات کو دھماکے سے اڑانا شامل ہے، جس سے سطح کی ہمواری اور تناؤ کی حالت میں ردوبدل ہوتا ہے۔
گولڈ/ سلور لیمینیشن:بنیادی طور پر ایک فلمی پرت؛ قریبی معائنہ پر، سیون بوتل پر پایا جا سکتا ہے.
ثانوی آکسیکرن:دھندلا پس منظر پر چمکدار پیٹرن یا چمکدار سطح پر دھندلا پیٹرن بنانے کے لیے موجودہ آکسیڈائزڈ پرت کو دوبارہ آکسائڈ کرنا۔ اکثر لوگو کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ رنگ:انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران رنگین پاؤڈر شامل کرنا یا پری-رنگین ماسٹر بیچ کا استعمال۔ یہ نسبتاً کم- لاگت کا طریقہ ہے۔
II پرنٹنگ کے عمل
یہ بوتلوں پر متن اور پیٹرن پرنٹ کرنے کے لیے مختلف تکنیکوں کا حوالہ دیتے ہیں۔
سکرین پرنٹنگ:ایک میش اسکرین کو بنیاد کے طور پر استعمال کرتا ہے، جس میں فوٹو کیمیکل عمل کے ذریعے تیار کردہ سٹینسل ہوتا ہے۔ یہ پانچ اہم عناصر پر مشتمل ہے: اسکرین، نچوڑ، سیاہی، پرنٹنگ ٹیبل، اور سبسٹریٹ۔ سیاہی ڈیزائن والے علاقوں میں جالی سے گزرتی ہے لیکن ڈیزائن والے علاقوں میں نہیں، جس کے نتیجے میں ساخت بلند ہوتی ہے۔ باقاعدہ شکلیں (مثال کے طور پر، بیلناکار بوتلیں) ایک پاس میں پرنٹ کی جا سکتی ہیں؛ بے قاعدہ شکلوں کے لیے ایک سے زیادہ پاسز کی ضرورت ہوتی ہے، فی رنگ اضافی لاگت کے ساتھ۔ دو قسم کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے: ہوا-خشک (جو وقت کے ساتھ ختم ہو سکتی ہے اور الکحل کے ساتھ ختم ہو سکتی ہے) اور UV-کیورڈ (جو اٹھتی محسوس ہوتی ہے اور اسے صاف کرنا مشکل ہوتا ہے)۔
ہاٹ سٹیمپنگ (ورق سٹیمپنگ):ایک آرائشی پرنٹنگ کا عمل جہاں ایک گرم دھاتی ڈائی فوائل کو سبسٹریٹ پر دباتی ہے، چمکدار متن یا پیٹرن بنانے کے لیے دھاتی تہہ کو منتقل کرتی ہے۔ اسے میٹالائزڈ فوائل سٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے۔
ہائیڈروگرافکس (واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ):پرنٹ شدہ پیٹرن کو فلم سے 3D سطحوں پر منتقل کرنے کے لیے پانی کے دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ پیٹرن مختلف ہو سکتے ہیں، اور یہ عمل زیادہ مہنگا ہے۔
حرارت کی منتقلی پرنٹنگ:گرمی سے مزاحم ٹرانسفر پیپر پر ڈیزائن پرنٹنگ- شامل ہے، جسے پھر گرم کرکے پروڈکٹ پر دبایا جاتا ہے۔ یہ سادہ آلات کے ساتھ بھی تفصیلی ڈیزائن تیار کرتے ہوئے، رنگین رجسٹریشن کے بغیر ایک قدم میں متعدد رنگوں کے نمونوں کو منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اکثر اعلی-حجم، پیچیدہ پرنٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے اور اس میں فلم کی پرت لگانا شامل ہے، جس سے یہ نسبتاً مہنگا ہو جاتا ہے۔
آفسیٹ پرنٹنگ:عام طور پر ایلومینیم-پلاسٹک اور تمام-پلاسٹک ٹیوبوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ رنگین ٹیوبوں پر سفید پرنٹ کرتے وقت، اسکرین پرنٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ آفسیٹ پرنٹنگ بنیادی رنگ کو ظاہر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ پرنٹ شدہ سطح پر ایک چمکدار یا دھندلا فلم بھی لگائی جا سکتی ہے۔
3D ریلیف UV پرنٹنگ:تین پرتوں کی پرنٹنگ کا عمل (سفید، رنگ، اور وارنش) ایک پاس میں کیا جاتا ہے۔ سفید سیاہی سب سے پہلے رنگ کی متحرکیت کو یقینی بنانے کے لیے لگائی جاتی ہے، اس کے بعد رنگ اور ایک چمکدار وارنش کی پرت کو بہتر بنانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نسبتاً مہنگا ہے اور ابھی تک وسیع پیمانے پر اپنایا نہیں گیا ہے۔