کاسمیٹک ٹیوبوں کے لیے عام بنیادی معیار کے تقاضے

کاسمیٹک ٹیوبوں کے لیے عام بنیادی معیار کے تقاضے

تعارف:ٹیوبیں عام طور پر کاسمیٹکس کے لیے پیکیجنگ مواد استعمال ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے، انہیں گول ٹیوبوں، بیضوی ٹیوبوں، فلیٹ ٹیوبوں، اور الٹرا-فلیٹ ٹیوبوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ پروڈکٹ کی ساخت کی بنیاد پر، انہیں سنگل-پرت، ڈبل-پرت، اور پانچ-پرت والی ٹیوبوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جو دباؤ کی مزاحمت، رکاوٹ کی خصوصیات، اور ٹچائل احساس میں مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، پانچ-پرت والی ٹیوب ایک بیرونی تہہ، ایک اندرونی تہہ، دو چپکنے والی تہوں، اور ایک رکاوٹ پرت پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ مضمون ٹیوبوں کے لیے عام معیار-متعلقہ تقاضوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔

ایک
ظاہری شکل کے بنیادی تقاضے

ظاہری شکل:اصولی طور پر، قدرتی روشنی یا 40W فلوروسینٹ لیمپ کے تحت، تقریباً 30 سینٹی میٹر دور سے بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ سطح پر کوئی انڈینٹیشن، ٹکرانے، کمپریشن کے نشانات (سیل بند دم پر کوئی ترچھی لکیریں نہیں)، کھرچنے، خروںچ، یا گرمی کا نقصان۔

ہموار سطح، اندر اور باہر صاف، یکساں چمک کے ساتھ۔ چمک کی سطح معیاری نمونے سے مماثل ہونی چاہئے۔ کوئی واضح ناہمواری، ضرورت سے زیادہ دھبے، خروںچ، کمپریشن کے نشانات، اخترتی، جھریاں، یا اسی طرح کے نقائص نہیں۔ کوئی غیر ملکی معاملہ آسنجن. فی ٹیوب میں 5 سے زیادہ معمولی انڈینٹیشن یا ٹکرانے نہیں۔ 100ml سے زیادہ یا اس کے برابر خالص مواد والی ٹیوبوں کے لیے، 'بلومنگ' کی 2 مثالوں کی اجازت ہے۔ خالص مواد کے لیے<100ml, 1 instance is allowed.

ٹیوب کا باڈی اور ٹوپی ہموار اور چپٹی ہونی چاہیے، گڑ، نقصان اور خراب دھاگوں سے پاک۔ ٹیوب ٹیل کو مضبوطی سے سیل کیا جانا چاہئے، سگ ماہی لائن صاف اور سطح کے ساتھ، اور سگ ماہی کی چوڑائی یکساں ہو۔ معیاری سگ ماہی کی اونچائی 3.5-4.5 ملی میٹر ہے۔ ایک ہی ٹیوب پر سگ ماہی لائن کی اونچائی کے لیے قابل اجازت انحراف 0.5mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

نقائص: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 مربع ملی میٹر؛ پھٹے ہوئے دم کی مہر؛ ٹوٹا ہوا سر؛ شدید دھاگے کی اخترتی.

حفظان صحت:ٹیوب کا اندرونی اور بیرونی حصہ صاف ہونا چاہیے۔ ٹیوب، ٹوپی، یا ان کی اندرونی سطحوں کے اندر واضح گندگی، دھول، یا غیر ملکی مادہ ناقابل قبول ہے۔ کوئی دھول، تیل کے داغ، یا دیگر غیر ملکی معاملہ نہیں ہے. کوئی بدبو نہیں۔ کاسمیٹک-گریڈ پیکیجنگ مواد کے لیے حفظان صحت کے معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے: یعنی، کل بیکٹیریا کی تعداد 10 CFU سے کم یا اس کے برابر،ای کولی, سیوڈموناس ایروگینوسا، اورStaphylococcus aureusپتہ نہیں چلا؟

دو
سطح کا علاج اور گرافک پرنٹنگ کی ضروریات

پرنٹنگ:

رنگین رجسٹریشن انحراف باہمی طور پر تصدیق شدہ اوپری اور نچلی حد کی پوزیشنوں کے اندر ہونا چاہئے (±0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ کوئی بھوت نہیں

گرافکس اور متن واضح، مکمل اور نمونے کے رنگ سے مماثل ہونا چاہیے۔ ٹیوب باڈی اور پرنٹ شدہ گرافکس کے لیے رنگ کا فرق معیاری نمونے کے رنگ کے فرق کی حد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

فونٹ کا سائز اور موٹائی معیاری نمونے کے مطابق ہونی چاہیے۔ کوئی ٹوٹا ہوا یا دھندلا ہوا حروف، کوئی رنگ غائب نہیں، اور قابلیت متاثر نہیں ہونا چاہیے۔

طباعت شدہ متن میں کوئی واضح burrs یا سیاہی کے کنارے نہیں ہونے چاہئیں۔ متن صحیح ہونا چاہیے، بغیر کسی غلط حروف، گمشدہ حروف، غائب اوقاف، گمشدہ اسٹروک، یا دھندلا پن۔

رنگ کا اندراج درست ہونا چاہیے۔ پرائمری ایریا رجسٹریشن کی خرابی 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر؛ سیکنڈری ایریا رجسٹریشن کی خرابی 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ کوئی واضح رنگ کے دھبے یا دھبے نہیں ہیں۔

100ml سے زیادہ یا اس کے برابر خالص مواد والی ٹیوبوں کے لیے: سامنے کی طرف 2 دھبوں سے کم یا اس کے برابر ہونے کی اجازت دیتا ہے / ہر ایک 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، جس کا کل رقبہ 0.2 مربع ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔ پچھلا حصہ 3 دھبوں سے کم یا اس کے برابر کی اجازت دیتا ہے ہر ایک 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، ایک کل رقبہ 0.2 مربع ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہو۔

نیٹ مواد کے ساتھ ٹیوب کے لئے<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.

پرنٹنگ پوزیشن انحراف:

100ml سے زیادہ یا اس کے برابر خالص مواد والی ٹیوبوں کے لیے: عمودی/افقی پرنٹنگ پوزیشن آفسیٹ ±1.5mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

نیٹ مواد کے ساتھ ٹیوب کے لئے<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.

مواد کے تقاضے:فراہم کنندہ اور خریدار دونوں کے ذریعہ تصدیق شدہ فلم اور نمونوں سے مماثل ہونا چاہئے۔

رنگ کا فرق:پرنٹنگ اور گرم-مہر لگانے والے رنگوں کو سپلائر اور خریدار دونوں کے ذریعہ تصدیق شدہ نمونوں سے مماثل ہونا چاہئے۔ رنگ انحراف باہمی طور پر تصدیق شدہ اوپری اور نچلی حد کے رنگوں کے اندر ہونا چاہئے۔

تین
ٹیوب کے طول و عرض اور ساخت کے تقاضے

جہتی وضاحتیں:ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق کیلیپرز سے ماپا جاتا ہے، مخصوص ڈرائنگ رینج میں رواداری کے ساتھ:

قطر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف: 0.5 ملی میٹر

لمبائی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف: 1.5 ملی میٹر

موٹائی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف: 0.05 ملی میٹر

وزن کی ضرورت:0.1g صحت سے متعلق توازن کے ساتھ ماپا گیا۔ معیاری قدر اور باہمی اتفاق کی حد کے اندر قابل اجازت غلطی: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف معیاری نمونے کے وزن کا 10% ہے۔

مکمل منہ کی صلاحیت:کنٹینر کو 20 ڈگری پانی کی سطح کے ساتھ کنٹینر کے منہ سے بھریں۔ بھرے ہوئے پانی کے بڑے پیمانے پر صلاحیت کی نمائندگی کریں۔ معیاری قدر اور غلطی کی حد باہمی طور پر متفقہ حد کے اندر: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف معیاری نمونے کی مکمل منہ کی گنجائش کا 5% ہے۔

Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50 ملی لیٹر):کھلے ہوئے کنٹینر کو کاٹیں، اوپر، درمیانی اور نیچے سے 5 پوائنٹس کی پیمائش کرنے کے لیے موٹائی گیج کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف 0.05mm سے کم یا اس کے برابر۔

مواد کی ضرورت:فراہم کنندہ اور خریدار دونوں کی طرف سے دستخط کردہ معاہدے کے مطابق مواد، متعلقہ قومی/صنعت کے معیارات کا حوالہ دیتے ہوئے معائنہ کیا گیا، اور سیل شدہ حوالہ نمونہ سے مماثل ہونا چاہیے۔

چار
دم سگ ماہی کی ضروریات

ٹیل سیل کرنے کا طریقہ اور شکل باہمی معاہدے کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہیے۔

ٹیل سیل کی اونچائی باہمی معاہدے کی ضروریات کے مطابق ہونی چاہئے۔

دم کی مہر مرکز اور سیدھی ہونی چاہیے۔ بائیں/دائیں انحراف 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔

مہر کی طاقت/مضبوطی:

پانی کی مخصوص گنجائش کے ساتھ ٹیوب بھریں۔ اوپری اور نچلی پلیٹوں کے درمیان رکھیں، جس میں ٹوپی کا رقبہ پلیٹوں سے آگے پھیلا ہوا ہو۔ 5 منٹ کے لیے اوپری پلیٹ کے وسط میں 10 کلو کا دباؤ لگائیں۔ کوئی دم پھٹ یا رساو.

3 سیکنڈ کے لیے ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے ٹیوب کے اندرونی حصے پر 0.15MPa ہوا کا دباؤ لگائیں۔ کوئی دم نہیں پھٹا۔

پانچ
ٹیوب فنکشنل ضروریات

دباؤ کی مزاحمت:درج ذیل دو طریقوں سے رجوع کریں:

ٹیوب کو اس کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کا تقریباً 9/10 پانی سے بھریں۔ مماثل ٹوپی کے ساتھ مہر کریں (اگر قابل اطلاق ہو تو اندرونی پلگ شامل کریں)۔ ویکیوم ڈیسیکیٹر میں فلیٹ رکھیں، -0.08MPa پر خالی کریں اور 3 منٹ تک پکڑیں۔ کوئی کریکنگ یا رساو نہیں۔

تصادفی طور پر فی بیچ 10 نمونے منتخب کریں۔ ٹیوبوں کو پروڈکٹ کے خالص مواد کے وزن یا حجم کے برابر پانی سے بھریں۔ انہیں قدرتی طور پر افقی طور پر رکھیں؛ ٹیوب کے جسم پر عمودی طور پر مخصوص دباؤ 1 منٹ کے لیے لگائیں (پریشر ہیڈ ایریا 1/2 کنٹینر کے رابطہ ایریا سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

ڈراپ ٹیسٹ:ٹیوب کو مخصوص مواد سے بھریں، ٹوپی کو مضبوطی سے بند کریں، اور آزادانہ طور پر 120 سینٹی میٹر اونچائی سے سیمنٹ کے فرش پر گریں۔ ٹیوبیں جن میں کوئی شگاف نہیں، دم پھٹنا، رساو، ٹیوب اور ٹوپی کے درمیان ڈھیلا فٹ، یا کیپ ڈیٹیچمنٹ پاس۔

سردی اور گرمی کی مزاحمت (مطابقت ٹیسٹ):

ٹیوب کو مواد سے بھریں یا ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو مواد میں ڈبو دیں۔ 4 ہفتوں کے لیے 48 ڈگری اور -15 ڈگری کے ماحول میں رکھیں۔ ٹیوب/ٹیسٹ پیس یا مواد میں کوئی تبدیلی پاس کے طور پر اہل نہیں ہے۔

ٹیسٹ 1 بیچ فی 10 بیچز؛ ایک بیچ سے، ہر مولڈ گہا سے 3 ٹوپیاں لیں، ٹیوبوں کے ساتھ کل 20 سے کم مماثل سیٹ؛ ٹیوبوں کو پانی سے بھریں وزن/حجم خالص مواد کے برابر؛ 1/2 نمونے ایک تندور میں 48 ± 2 ڈگری پر 48 گھنٹے کے لیے رکھیں۔ دوسرے 1/2 کو فریزر میں 48 گھنٹے کے لیے -5 ڈگری سے -15 ڈگری پر رکھیں؛ نمونے ہٹا دیں، ظاہری معائنہ کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر واپس جائیں۔ پاس کا معیار: کوئی کریکنگ، ڈیفارمیشن (جس سے مراد ناقابل واپسی ظاہری شکل میں تبدیلی ہے)، یا کسی ٹیوب یا ٹوپی کے جزو کی رنگت نہیں؛ ٹیوبوں پر کوئی ٹیل سیل ٹوٹنا، سر ٹوٹنا وغیرہ نہیں۔

زرد ٹیسٹ:ٹیوب کو UV روشنی کے نیچے 24 گھنٹے یا 1 ہفتہ تک سورج کی روشنی میں رکھیں۔ معیاری نمونے کے مقابلے میں کوئی واضح رنگت نہیں پاس کے طور پر اہل ہے۔

مطابقت ٹیسٹ:(اوپر پوائنٹ 3 کی طرح) ٹیوب کو مواد سے بھریں یا ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو مواد میں ڈبو دیں۔ 4 ہفتوں کے لیے 48 ڈگری اور -15 ڈگری کے ماحول میں رکھیں۔ ٹیوب/ٹیسٹ پیس یا مواد میں کوئی تبدیلی پاس کے طور پر اہل نہیں ہے۔

آسنجن کی ضروریات:

دباؤ-حساس ٹیپ چھلکا ٹیسٹ:ٹیسٹ ایریا پر 3M 810 ٹیپ لگائیں، فلیٹ دبائیں (ہوا کے بلبلوں کی اجازت نہیں ہے)، پھر جلدی اور زبردستی چھیل دیں۔ سیاہی یا گرم-اسٹیمپنگ ورق کی ٹیپ میں کوئی اہم منتقلی نہیں ہے (سیاہی/ورق کی منتقلی کا قابل اجازت علاقہ<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.

مواد کا اثر ٹیسٹ:پروڈکٹ کے مواد میں ڈوبی ہوئی انگلی سے ٹیسٹ ایریا کو 20 بار آگے پیچھے رگڑیں۔ مواد کی کوئی رنگت اور سیاہی کی منتقلی پاس کے طور پر اہل نہیں ہے۔

گرم-اسٹیمپنگ: 0.2 ملی میٹر قطر سے زیادہ فلیکنگ/ڈیٹیچمنٹ نہیں، کوئی ٹوٹی ہوئی لکیریں/حروف نہیں۔ ہاٹ-اسٹیمپنگ پوزیشن آفسیٹ 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔

اسکرین پرنٹنگ، ٹیوب کی سطح کی تہہ، گرم-سٹیمپنگ: ٹیسٹ 1 بیچ فی 10 بیچز؛ تصادفی طور پر فی بیچ 10 نمونے منتخب کریں۔ 70٪ الکحل میں 30 منٹ کے لئے بھگو دیں۔ ٹیوب کی سطح کی پرت کو چھلکا نہیں ہونا چاہئے۔ خرابی کی شرح 1/10 سے کم یا اس کے برابر۔

چھ
فٹ/اسمبلی کی ضروریات

فٹ جکڑن

ٹارک ٹیسٹ (تھریڈ بند ہونے کے لیے قابل اطلاق):10 kgf·cm کے ٹارک کے ساتھ ٹیوب کی گردن پر کیپ کو سخت کرتے وقت، ٹیوب اور ٹوپی کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے، اور دھاگوں کو نہیں اتارنا چاہیے۔

اوپننگ فورس (بندش پر سنیپ-کے لیے لاگو):کھلنے والی قوت اعتدال پسند ہونی چاہئے۔

اسمبلی کے بعد، ٹیوب اور ٹوپی کو جھکا ہوا نہیں ہونا چاہیے۔

اسمبلی کے بعد، ٹیوب اور ٹوپی کے درمیان فرق یکساں ہونا چاہیے، اور چھونے میں ہموار محسوس ہونا چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ فرق باہمی طور پر تصدیق شدہ حد کے اندر ہونا چاہئے (0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔

سیل سالمیت ٹیسٹ:

ٹیوب کو اس کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کا تقریباً 9/10 پانی سے بھریں۔ مماثل ٹوپی کے ساتھ مہر کریں (اگر قابل اطلاق ہو تو اندرونی پلگ شامل کریں)۔ ویکیوم ڈیسیکیٹر میں فلیٹ رکھیں، -0.06MPa پر خالی کریں اور 5 منٹ تک پکڑیں۔ کوئی رساو نہیں۔

کنٹینر کو مخصوص خالص مواد کے برابر پانی سے بھریں۔ اسکرو ٹوپی کو مضبوطی سے لگائیں اور افقی طور پر 40 ڈگری پر 24 گھنٹے کے لیے رکھیں۔ کوئی مائع رساو۔