ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کے عمل اور عام کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی گہرائی سے- تفہیم

ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کے عمل اور عام کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی گہرائی سے- تفہیم

تعارف:
گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کا عمل کاسمیٹک پیکیجنگ کے لیے سطح کے علاج کی ایک عام تکنیک ہے۔ اپنی سہولت اور رنگوں اور نمونوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ برانڈ مالکان کے لیے ایک ترجیحی عمل ہے۔ تاہم، گرمی کی منتقلی کے عمل کو اکثر معیار کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ مضمون اعلی-معیار کی پیکیجنگ سپلائی چین کے اندر حصولی اور سپلائی کے پیشہ ور افراد کے حوالے کے لیے گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کے کچھ عام معیار کے مسائل، حل، اور متاثر کن عوامل کا اشتراک کرتا ہے۔

ایک
ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ

حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ کے عمل سے مراد ایک پرنٹنگ کا طریقہ ہے جہاں روغن یا رنگوں کے ساتھ لیپت ایک ٹرانسفر پیپر کو میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی اور دباؤ کے ذریعے، درمیانے درجے پر سیاہی کی تہہ کے پیٹرن کو سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ حرارت کی منتقلی پرنٹنگ کے بنیادی اصول میں سیاہی-کوٹیڈ میڈیم کو سبسٹریٹ کے ساتھ براہ راست رابطہ میں لانا شامل ہے۔ تھرمل پرنٹ ہیڈ اور پریشر رولر کو گرم کرنے اور دباؤ ڈالنے کے عمل کے تحت، درمیانے درجے کی سیاہی پگھل جاتی ہے اور سبسٹریٹ میں منتقل ہو جاتی ہے، جس سے مطلوبہ پرنٹ شدہ پروڈکٹ حاصل ہو جاتا ہے۔

دو
حرارت کی منتقلی پرنٹنگ کے عوامل کو متاثر کرنا

1) تھرمل پرنٹ ہیڈ

تھرمل پرنٹ ہیڈ بنیادی طور پر سطحی فلم کی حفاظتی پرت، نیچے کی فلم کی حفاظتی پرت، اور حرارتی عناصر پر مشتمل ہوتا ہے۔ حرارتی عناصر conductive سلک سکرین meshes ہیں. تھرمل ڈفیوژن کے ذریعے وولٹیج کی دالوں سے پیدا ہونے والی گرمی کا استعمال کرتے ہوئے، تصویری علاقوں میں سیاہی کی تہہ کے موٹے ذرات سیاہی کی منتقلی کو مکمل کرنے کے لیے اٹھائے اور پگھلائے جاتے ہیں۔

گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کی رفتار تصویر کی ہر لائن کے لیے درکار وقت پر منحصر ہے۔ لہذا، تھرمل پرنٹ ہیڈ اور ٹرانسفر پیپر میں اچھی تھرمل چالکتا ہونا ضروری ہے تاکہ حرارتی عناصر سے پیدا ہونے والی حرارت حفاظتی پرت، ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ، اور سبسٹریٹ کی سطح تک پہنچنے کے لیے خالی جگہوں سے تیزی سے گزر سکے، سیاہی کی منتقلی کے لیے کافی وقت کو یقینی بناتا ہے۔

2) سیاہی

حرارت کی منتقلی کی سیاہی کی ساخت میں عام طور پر تین حصے ہوتے ہیں: روغن (یا رنگ)، موم اور تیل۔ ان میں سے، موم گرمی کی منتقلی کی سیاہی کا بنیادی جزو ہے۔ عام حرارت کی منتقلی کی سیاہی کی بنیادی ساخت کا حوالہ جدول 1 میں دیا جا سکتا ہے۔

جدول 2 اسکرین پرنٹنگ ہیٹ ٹرانسفر انک فارمولیشن کی ایک مثال دکھاتا ہے۔ N-میتھوکسیمیتھائل پولیامائڈ سالوینٹس جیسے بینزائل الکحل، ٹولیون اور ایتھنول میں تحلیل ہوتا ہے۔ گرمی سے بچنے والے روغن اور بینٹونائٹ کو شامل کیا جاتا ہے، ہلایا جاتا ہے اور پھر اسکرین پرنٹنگ سیاہی بنانے کے لیے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ اس سیاہی کو اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیریئر (مثلاً ہیٹ ٹرانسفر پیپر) پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اس کے بعد کپڑے پر گرم-پریس ٹرانسفر ہوتا ہے۔

پرنٹنگ کے دوران، مختلف سیاہی کی viscosity براہ راست حرارتی درجہ حرارت سے متعلق ہے. حرارتی درجہ حرارت اور سیاہی viscosity کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ جب حرارتی درجہ حرارت 60-100 ڈگری ہے، جس کی وجہ سے سیاہی پگھلتی ہے، زیادہ سے زیادہ سیاہی کی چپکنے والی تقریباً 0.6 Pa·s پر مستحکم ہوتی ہے۔ عام طور پر، سیاہی اس حالت کے جتنی قریب ہوگی، منتقلی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

حالیہ برسوں میں، تکنیکی بہتری کے ساتھ، طباعت شدہ مصنوعات کے تحفظ کا درجہ حرارت 45 ڈگری سے 60 ڈگری تک بڑھ گیا ہے، جس سے حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ کی درخواست کی حد میں بہت زیادہ توسیع ہوئی ہے۔ مزید برآں، شفاف روغن یا رنگوں کا استعمال کلر پرنٹس کے ٹونل اثر کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے۔

3) ٹرانسفر میڈیم

مختلف سبسٹریٹس میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے ٹرانسفر پیپر کا انتخاب کرتے وقت سبسٹریٹ کے درج ذیل حوالہ جات پر غور کیا جانا چاہیے۔

① طبعی خصوصیات

ٹرانسفر پیپر کی طبعی خصوصیات جدول 3 میں دکھائی گئی ہیں۔

یہ تین قسم کے ہیٹ ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹس کی طبعی خصوصیات ہیں۔ انتخاب کرتے وقت درج ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جا سکتا ہے۔

سبسٹریٹ کی موٹائی عام طور پر 20 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

سیاہی کی منتقلی کی اچھی شرح کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ میں زیادہ ہمواری ہونی چاہیے۔

ٹرانسفر پیپر پروسیسنگ اور پرنٹنگ کے دوران پھاڑنے سے بچنے کے لیے سبسٹریٹ میں کافی طاقت ہونی چاہیے۔

② کیمیائی خواص

اچھی اور یکساں سیاہی چپکنا ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ کی کیمیائی خصوصیات کے دو اہم مظہر ہیں۔ پیداوار میں، ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اگر ٹرانسفر پیپر سیاہی کو اچھی طرح سے چپکنے کی اجازت نہیں دیتا ہے، یا اگر پیداوار کے دوران سیاہی کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ پرنٹنگ کے فضلے کا باعث بن سکتا ہے۔ پرنٹنگ کا ایک اچھا عمل اور اعلی-معیار پرنٹس ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات کی اچھی سمجھ پر مبنی ہونے چاہئیں۔

③ اچھی تھرمل پراپرٹیز

چونکہ منتقلی کا عمل اعلی درجہ حرارت کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اس لیے ٹرانسفر پیپر کے مواد کو منتقلی کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کو برداشت کرنا چاہیے اور اس کی خصوصیات کو بغیر کسی تبدیلی کے برقرار رکھنا چاہیے۔ عام طور پر، گرمی کی منتقلی کے کاغذ کے سبسٹریٹ کی تھرمل خصوصیات اچھی ہیں یا نہیں اس کا اندازہ درج ذیل عوامل سے لگایا جا سکتا ہے:

حرارتی مزاحمت:سبسٹریٹ کی تھرمل مزاحمت جتنی کم ہوگی، یہ اتنا ہی پتلا ہوگا، اس کی تھرمل چالکتا اتنی ہی بہتر ہوگی، اور اس کی تھرمل خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔

ہمواری:سبسٹریٹ کی سطح جتنی ہموار ہوگی، تھرمل مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی اور تھرمل خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔

گرمی کی مزاحمت:تھرمل پرنٹ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس کی اہم خصوصیات اس درجہ حرارت پر تبدیل نہ ہوں۔

4) سبسٹریٹ (پرنٹنگ اسٹاک)

قدرے کھردری سبسٹریٹ کی سطح بہتر پرنٹ کوالٹی دیتی ہے، جو گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کی ایک قابل ذکر خصوصیت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک کھردری سبسٹریٹ سطح اعلی سطحی توانائی کی نشاندہی کرتی ہے، جس سے ٹرانسفر پیپر پر سیاہی سبسٹریٹ پر اچھی طرح منتقل ہوتی ہے، جس سے مطلوبہ درجہ بندی اور ٹونز حاصل ہوتے ہیں۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ کھردرا پن عام سیاہی کی منتقلی کو متاثر کر سکتا ہے، پرنٹنگ کے عمل کو روکتا ہے۔

تین
عام معیار کے نقائص

1) پوری سطح پر دبیز شکل

رجحان:ٹھوس علاقوں میں دھبے اور نمونے ظاہر ہوتے ہیں۔

وجوہات:کم سیاہی viscosity، غلط ڈاکٹر بلیڈ زاویہ، ناکافی سیاہی خشک کرنے والا درجہ حرارت، جامد بجلی، وغیرہ.

حل:viscosity میں اضافہ کریں، ڈاکٹر بلیڈ اینگل کو ایڈجسٹ کریں، اوون کا درجہ حرارت بڑھائیں، فلم کے پچھلے حصے کو اینٹی سٹیٹک ایجنٹ سے پہلے سے-کوٹ کریں۔

2) فلیمینٹنگ/ٹیلنگ

رجحان:دومکیت کی طرح لکیریں پیٹرن کے ایک طرف، اکثر سفید سیاہی اور پیٹرن کے کناروں پر ظاہر ہوتی ہیں۔

اہم وجوہات:سیاہی میں بڑے روغن کے ذرات، ناپاک سیاہی، زیادہ واسکوسیٹی، جامد بجلی وغیرہ۔

حل:سیاہی کو فلٹر کریں اور ڈاکٹر بلیڈ کو صاف کریں، حراستی کو کم کریں؛ پہلے سے-سفید سیاہی کو پیس لیں فلم پر antistatic علاج لگائیں؛ ڈاکٹر کے بلیڈ اور پلیٹ کے درمیان صاف کرنے کے لیے تیز بانس کی چھڑی کا استعمال کریں۔ یا ایک antistatic ایجنٹ شامل کریں.

3) ناقص رجسٹریشن، انڈر پرنٹ غائب

رجحان:رنگوں کی غلط رجسٹریشن جب متعدد رنگ زیادہ پرنٹ کیے جاتے ہیں، خاص طور پر بنیادی رنگ پر نمایاں۔

اہم وجوہات:ناقص مشین کی درستگی کے باعث اتار چڑھاؤ، ناقص پلیٹ سازی، نامناسب بنیاد کا رنگ پھیلنا/سکڑنا۔

حل:اسٹروب لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر رجسٹر کریں؛ پلیٹ کو دوبارہ بنائیں؛ پھیلاؤ/سکڑن میں اضافہ جہاں بصری طور پر قابل قبول ہو یا چھوٹے پیٹرن والے علاقوں پر سفید انڈر پرنٹ کو کم کریں۔

4) نامکمل سیاہی کھرچنا

رجحان:چھپی ہوئی فلم پر کہرا نمودار ہوتا ہے۔

وجوہات:ڈھیلا ڈاکٹر بلیڈ ہولڈر، گندی پلیٹ کی سطح۔

حل:ڈاکٹر بلیڈ کو درست کریں اور ہولڈر کو محفوظ طریقے سے باندھیں۔ پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کریں، اگر ضروری ہو تو ڈٹرجنٹ پاؤڈر استعمال کریں۔ پلیٹ اور ڈاکٹر بلیڈ کے درمیان ریورس ایئر بلو لگائیں۔

5) مطبوعہ علاقوں میں سیاہی چھڑکنا

رجحان:نسبتاً بڑے پیٹرن والے علاقوں میں رنگ کا جزوی چھیلنا، خاص طور پر پہلے سے علاج شدہ شیشے اور سٹینلیس سٹیل کی فلموں پر۔

وجوہات:رنگین تہہ جو علاج شدہ فلموں پر چھیلنے کا خطرہ ہے، جامد بجلی، سیاہی کی موٹی تہہ، ناکافی خشک ہونا۔

حل:تندور کا درجہ حرارت بڑھائیں، پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔

6) ناقص منتقلی آسنجن

رجحان:سبسٹریٹ پر منتقل ہونے والی رنگ کی تہہ آسانی سے ٹیسٹ ٹیپ کے ذریعے کھینچ لی جاتی ہے۔

وجوہات:غیر مناسب رہائی یا چپکنے والی پرت، بنیادی طور پر چپکنے والی پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان مماثلت نہیں ہے۔

حل:ریلیز پرت کو تبدیل یا ایڈجسٹ کریں؛ سبسٹریٹ کے ساتھ ہم آہنگ چپکنے والی پرت سے تبدیل کریں۔

7) پیچھے-ٹیک (مسدود کرنا)

رجحان:ریوائنڈنگ کے دوران تیز آواز کے ساتھ سیاہی کی تہہ چھل جاتی ہے۔

وجوہات:ضرورت سے زیادہ ریوائنڈنگ تناؤ، سیاہی کا نامکمل خشک ہونا، معائنے کے دوران موٹے لیبل، ناقص اندرونی درجہ حرارت/نمی، جامد بجلی، ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار۔

حل:مکمل خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے ریوائنڈنگ تناؤ کو کم کریں یا پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ اندرونی درجہ حرارت / نمی کو کنٹرول؛ antistatic ایجنٹ کے ساتھ پری-کوٹ۔

8) مسنگ ڈاٹس

رجحان:ہلکے اسکرین والے علاقوں میں بے قاعدہ چھوٹے غائب نقطے (غیر پرنٹ شدہ دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں)۔

وجوہات:سیاہی منتقل کرنے میں ناکام۔

حل:پلیٹ کی سطح کو صاف کریں، الیکٹرو اسٹیٹک انک ٹرانسفر رولر استعمال کریں، اسکرین کے نقطوں کو گہرا کریں، ڈاکٹر بلیڈ پریشر کو ایڈجسٹ کریں، دیگر حالات کو متاثر کیے بغیر سیاہی کی چپکنے والی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

9) سونے، چاندی، یا موتیوں کی سیاہی کے ساتھ نارنجی کے چھلکے کا نمونہ

رجحان:سونے، چاندی، اور موتیوں کی سیاہی اکثر بڑے علاقوں پر سنتری کے چھلکے کا نمونہ دکھاتی ہے۔

وجوہات:سونے، چاندی، اور موتیوں کے روغن کا نسبتاً بڑا ذرہ سائز، سیاہی پین میں یکساں پھیلاؤ کو روکتا ہے، جس کی وجہ سے ناہموار کثافت ہوتی ہے۔

حل:پرنٹ کرنے سے پہلے سیاہی کو یکساں طور پر ہلائیں۔ سیاہی کو سیاہی پین میں گردش کرنے کے لیے ایک پمپ کا استعمال کریں اور پین میں ایک پلاسٹک ایئر بلو ٹیوب لگائیں۔ پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں.

10) پرنٹ گریڈیشن کی خراب تولید

رجحان:حد سے زیادہ درجہ بندی کی حد کے ساتھ پیٹرن (مثلاً، 15%-100%) اکثر ہلکی اسکرین والے علاقوں میں سیاہی کی کمی، تاریک علاقوں میں ناکافی کثافت، یا مڈ ٹون ٹرانزیشن پر الگ الگ حدود دکھاتے ہیں۔

وجوہات:ضرورت سے زیادہ ڈاٹ رینج، فلم میں سیاہی کا ناقص چپکنا۔

حل:الیکٹرو اسٹاٹک انک ٹرانسفر رولر استعمال کریں۔ پیٹرن کو دو پلیٹوں میں تقسیم کریں۔

11) پرنٹس پر سست چمک

رجحان:پرنٹ شدہ مصنوعات کا رنگ نمونے سے ہلکا دکھائی دیتا ہے، خاص طور پر جب چاندی کی پرنٹنگ ہوتی ہے۔

وجوہات:کم سیاہی واسکعثاٹی ۔

حل:viscosity کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے اصل سیاہی شامل کریں۔

12) سفید متن پر دہرے دار کنارے

رجحان:دھندلے کنارے اکثر متن پر ظاہر ہوتے ہیں جن کے لیے سفید کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔

وجوہات:سیاہی میں ذرہ کا بڑا سائز یا ناکافی باریک روغن؛ کم سیاہی viscosity.

حل:بلیڈ کو تیز کریں یا اضافی چیزیں شامل کریں۔ ڈاکٹر بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ؛ سیاہی کی viscosity میں اضافہ؛ الیکٹرو-کندہ شدہ پلیٹوں کو لیزر-کندہ شدہ پلیٹوں سے تبدیل کریں۔

13) سٹینلیس سٹیل پر پری-علاج کی تہہ (سلیکون کوٹنگ) کی ناہموار کوٹنگ

*فلم کا پری-علاج (سلیکون کوٹنگ) عام طور پر سٹینلیس سٹیل ٹرانسفر فلم کو پرنٹ کرنے سے پہلے لگایا جاتا ہے۔ یہ منتقلی کے دوران نامکمل سیاہی کی تہہ کے اجراء کا مسئلہ حل کرتا ہے (145 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر فلم سے سیاہی کی تہہ کو چھوڑنا مشکل)*

رجحان:سٹریکس یا دھاگے-جیسے فلم پر پیٹرن۔

وجوہات:ناکافی درجہ حرارت (نامکمل سلکان سڑنا)، سالوینٹ کا غلط تناسب۔

حل:تندور کے درجہ حرارت کو ایک مقررہ مناسب سطح تک بڑھائیں۔