انجیکشن مولڈنگ کے بعد ابر آلود یا غیر-شفاف PET پریفارمز کو کیسے ٹھیک کیا جائے

اعلیٰ-صاف پی ای ٹی بوتل کی پیداوار کے لیے مکمل انڈسٹری گائیڈ

انجکشن مولڈنگ میں ابر آلود یا دھندلا پی ای ٹی پریفارمز ایک عام مسئلہ ہیں، جو مولڈ بوتلوں کی ظاہری شکل، شفافیت اور سمجھے جانے والے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ کاسمیٹکس، مشروبات، اور ذاتی نگہداشت کی پیکیجنگ جیسی صنعتوں کے لیے، اعلیٰ وضاحت اختیاری نہیں ہے-یہ ضروری ہے۔

یہ مسئلہ شاذ و نادر ہی کسی ایک عنصر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ عام طور پر کے مجموعے سے نکلتا ہے۔خام مال کی نمی، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز، ٹھنڈک کی کارکردگی، اور سامان کے حالات.

یہ گائیڈ فراہم کرتا ہے aمنظم جڑ-کاز تجزیہ + عملی حلPET کی شفافیت کو تیزی سے بحال کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے۔

1. خام مال کے مسائل: نمی اور ہائیڈرولیسس

یہ کیوں ہوتا ہے۔

پی ای ٹی انتہائی ہائیگروسکوپک ہے۔ یہاں تک کہ ہوا میں مختصر نمائش بھی نمی جذب کا سبب بن سکتی ہے۔ پگھلنے کے دوران، پانی PET مالیکیولر چینز (ہائیڈرولیسس) کو توڑ دیتا ہے، جس کے نتیجے میں:

اندرونی چپچپا پن (IV)

ٹوٹنے والی preforms

دودھیا یا دھند والی ظاہری شکل ("پانی کہرا")

عام مسائل

خشک درجہ حرارت بہت کم (<160°C)

خشک ہونے کا وقت بہت کم (<4 hours)

Dryer dew point too high (>-40 ڈگری)

ترسیل کے دوران مواد دوبارہ نمی جذب کرتا ہے۔

حل

استعمال کریں۔dehumidifying dryers (گرم ہوا خشک کرنے والے نہیں)

پر خشک کریں۔4-6 گھنٹے کے لیے 160–165 ڈگری

نمی کی مقدار کو یقینی بنائیں<0.02% (≤50 ppm)

برقرار رکھنااوس پوائنٹ -40 ڈگری سے نیچے

استعمال کریں۔مہربند ترسیل کے نظامدوبارہ آلودگی کو روکنے کے لئے

2. انجکشن مولڈنگ پیرامیٹرز: کرسٹلائزیشن اور تناؤ

PET قدرتی طور پر بے ساختہ ہے لیکن کچھ درجہ حرارت اور قینچ کے حالات میں تیزی سے کرسٹلائز کر سکتا ہے۔ ایک بار جب کرسٹلائزیشن ہو جائے تو شفافیت بحال نہیں ہو سکتی۔

کلیدی وجوہات اور اصلاحات

2.1 کم پگھلنے کا درجہ حرارت (نامکمل پلاسٹکائزیشن)

غیر پگھلنے والے ذرات → "چاول-جیسے" کہر کا سبب بنتا ہے۔
✅حل:

ارد گرد پگھل درجہ حرارت کو برقرار رکھیں270–285 ڈگری

2.2 ضرورت سے زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت (انحطاط)

زرد، آکسیکرن، اور کہرا کی طرف جاتا ہے
✅حل:

حد سے تجاوز کرنے سے گریز کریں۔285–290 ڈگری

2.3 ضرورت سے زیادہ قینچ (گیٹ کو سفید کرنا)

تیز انجیکشن کی رفتار → مقامی حد سے زیادہ گرمی

گیٹ کے قریب سفید حلقے یا دھند بناتا ہے۔
✅حل:

استعمال کریں۔ملٹی-اسٹیج انجیکشن (سست-تیز-سست)

اگر گیٹ ہیز ظاہر ہوتا ہے تو پہلے-اسٹیج کی رفتار کو کم کریں۔

2.4 پیچھے کا غیر مناسب دباؤ اور اسکرو کی رفتار

کم → ناقص اختلاط

زیادہ → زیادہ گرمی
✅حل:

کمر کا دباؤ:8-15 بار

سکرو کی رفتار:اعتدال پسند (<20 m/min)

2.5 ضرورت سے زیادہ ہولڈنگ پریشر (تناؤ سفید ہونا)

اندرونی تناؤ کا سبب بنتا ہے → ڈیمولنگ کے بعد کہرا
✅حل:

ہولڈنگ پریشر اور وقت کو کم کریں۔

مکمل بھرنے کے لیے کم سے کم دباؤ کا استعمال کریں۔

3. مولڈ اور کولنگ سسٹم: اہم عنصر

پی ای ٹی میں شفافیت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔تیز ٹھنڈکcrystallization کو روکنے کے لئے.

اگر کولنگ ناکافی یا ناہموار ہے، تو اندرونی کرسٹلائزیشن ہوتی ہے-جس کے نتیجے میں سفید ہو جاتا ہے۔

اہم وجوہات

کولنگ کا وقت بہت کم ہے۔

مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

ناقص کولنگ چینل ڈیزائن

موٹی preform دیوار

ناکافی گیٹ کولنگ

حل

استعمال کریں۔ٹھنڈا پانی (5-15 ڈگری)اعلی بہاؤ کی شرح کے ساتھ

بہتر گرمی کی منتقلی کے لیے ہنگامہ خیز بہاؤ کو یقینی بنائیں

ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں (ڈیمولڈنگ درجہ حرارت<50–60°C)

مولڈ کولنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں (کور کولنگ اہم ہے)

جہاں ممکن ہو دیوار کی موٹائی کو کم کریں۔

4. آلات اور آلودگی کے مسائل

عام پوشیدہ مسائل

پہنا چیک انگوٹی

غیر مستحکم پگھلنے کے بہاؤ اور زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔
✅ درست کریں: باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔

گرم رنر درجہ حرارت کا عدم توازن

مقامی کہر کی طرف جاتا ہے۔
✅ درست کریں:

برقرار رکھنا240–260 ڈگری (زون پر منحصر)

تھرموکوپل اور ہیٹر چیک کریں۔

مواد کی آلودگی

PET کو PVC، PA، یا دیگر پلاسٹک کے ساتھ ملانا → کہرا
✅ درست کریں:

مادی تبدیلی کے دوران بیرل کی مکمل صفائی

مولڈ گاڑھا ہونا ("پسینہ آنا")

اس وقت ہوتا ہے جب سڑنا درجہ حرارت < محیط اوس نقطہ

پانی کے نشانات اور سفیدی کا سبب بنتا ہے۔
✅ درست کریں:

مولڈ کا درجہ حرارت بڑھائیں (اگر ضرورت ہو تو 15-20 ڈگری)

ورکشاپ کی ہوا کو dehumidify کریں۔

ایئر بلو سسٹم استعمال کریں۔

5. عملی ٹربل شوٹنگ ورک فلو

جب کہرا نمودار ہو، اس مرحلہ پر عمل کریں

مرحلہ 1: مواد کی جانچ کریں۔

نمی<0.02%?

160 ڈگری پر 4 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر خشک کرنا؟

مرحلہ 2: پگھلنے کا معیار چیک کریں۔

صاف کریں اور پگھلنے کا مشاہدہ کریں:

صاف، ہموار → ٹھیک ہے۔

بلبلے / کھردرا / مبہم → مسئلہ

مرحلہ 3: کولنگ چیک کریں۔

Is preform too hot after ejection (>70 ڈگری)؟
→ کولنگ ناکافی

مرحلہ 4: ہیز پیٹرن کی شناخت کریں۔

گیٹ ایریا کو سفید کرنا → انجیکشن/قینچی کا مسئلہ

مکمل-جسمانی کہرا → ٹھنڈک یا مادی مسئلہ

مرحلہ 5: عمل کو ایڈجسٹ کریں۔

بیرل درجہ حرارت میں اضافہ کریں (+5–10 ڈگری)

انجیکشن کی رفتار کو کم کریں (خاص طور پر پہلا مرحلہ)

کم ہولڈنگ پریشر

مرحلہ 6: ماحول کی جانچ کریں۔

زیادہ نمی؟

سڑنا سنکشیپن موجود؟

6. کلیدی ٹیک وے

ابر آلود PET preforms کی جڑ ہمیشہ سے متعلق ہےسالماتی ساخت میں خلل:

ہائیڈرولیسس→ سالماتی زنجیروں کو توڑ دیتا ہے۔

نامکمل پگھلنا→ غیر پگھلنے والے کرسٹل

آہستہ کولنگ→ کرسٹلائزیشن

حتمی سفارش

حقیقی پیداوار میں، زیادہ تر کہرے کے مسائل a کی وجہ سے ہوتے ہیں۔دو اہم عوامل کا مجموعہ:

✔ ناکافی خشک ہونا
✔ ناکافی کولنگ

آنکھیں بند کرکے ایڈجسٹ کرنے کے بجائے، یکجا کریں:

عمل کی اصلاح (درجہ حرارت، رفتار، دباؤ)

مواد کنٹرول (خشک اور ہینڈلنگ)

تھرمل مینجمنٹ (کولنگ کی کارکردگی)

ایک منظم نقطہ نظر فوری طور پر بنیادی وجہ کی شناخت اور بحال کرے گااعلی شفافیت، اعلی-معیار PET پریفارمز.

حسب ضرورت، اعلی-معیار کی پیکیجنگ تلاش کر رہے ہیں؟

پیشہ ورانہ OEM/ODM سپورٹ کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

ای میل: keyojade@126.com

واٹس ایپ: +8613072752716