فرنٹ-پلاسٹک مصنوعات کی سطح کے علاج کے لیے اختتامی عمل
تعارف: پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر چار اہم مراحل شامل ہیں: مولڈ کی تشکیل، سطح کا علاج، پرنٹنگ اور اسمبلی۔ سطح کا علاج اس عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ کوٹنگز کے چپکنے کو بڑھانے اور چڑھانے کے لیے ایک کنڈکٹو بیس لیئر فراہم کرنے کے لیے، علاج سے پہلے کے عمل ضروری ہیں۔
سرفیس پری-پلاسٹک کی مصنوعات کا علاج
بنیادی طور پر کوٹنگ ٹریٹمنٹ اور چڑھانا ٹریٹمنٹ شامل ہے۔ عام طور پر، پلاسٹک میں زیادہ کرسٹل پن، کم یا کوئی قطبیت، اور کم سطح کی توانائی ہوتی ہے، جو کوٹنگز کے چپکنے کو متاثر کر سکتی ہے۔ چونکہ پلاسٹک غیر-مواصلاتی انسولیٹر ہیں، اس لیے معیاری الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو براہ راست ان کی سطحوں پر لاگو نہیں کیا جا سکتا۔ لہٰذا، کوٹنگز کے چپکنے کو بہتر بنانے اور پلیٹنگ کے لیے اچھی بانڈنگ طاقت کے ساتھ کنڈکٹو بیس لیئر فراہم کرنے کے لیے سطح کے علاج سے پہلے ضروری پری-علاج کی ضرورت ہے۔
کوٹنگ سے پہلے-علاج
پہلے سے-علاج میں تیل کے داغوں کو ہٹانے اور ایجنٹوں کو چھوڑنے کے لیے پلاسٹک کی سطح کو کم کرنا، نیز کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کی سطح کو چالو کرنا شامل ہے۔
Degreasing
پلاسٹک کی مصنوعات کی کمی دھاتی مصنوعات کی طرح ہے۔ یہ سرفیکٹینٹس پر مشتمل نامیاتی سالوینٹس یا الکلائن آبی محلول کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کی سطحوں سے موم، چکنائی اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے نامیاتی سالوینٹس ڈیگریزنگ موزوں ہے۔ استعمال کیے جانے والے سالوینٹس پلاسٹک کو تحلیل، پھولنے یا پھٹنے والے نہیں، کم ابلتے ہوئے، اتار چڑھاؤ والے، غیر-زہریلے، اور غیر- آتش گیر ہونا چاہیے۔
الکلائن آبی محلول الکلی-مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ ان محلولوں میں کاسٹک سوڈا، الکلائن نمکیات اور مختلف سرفیکٹینٹس ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سرفیکٹینٹس OP سیریز ہیں، جیسے کہ الکائلفینول ایتھوکسیلیٹس، جو پلاسٹک کی سطح پر جھاگ نہیں بناتے یا باقیات نہیں چھوڑتے۔
سطح کی ایکٹیویشن
ایکٹیویشن کا مقصد پولر گروپس بنا کر یا سطح کو کچا بنا کر پلاسٹک کی سطح کی خصوصیات کو بڑھانا ہے تاکہ کوٹنگز کے گیلے اور جذب کو بہتر بنایا جا سکے۔ سطح کو چالو کرنے کے طریقوں میں کیمیکل آکسیڈیشن، شعلہ آکسیڈیشن، سالوینٹ ویپر اینچنگ، اور کورونا ڈسچارج آکسیڈیشن شامل ہیں۔ ان میں، کیمیائی آکسیکرن سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. کرومک ایسڈ کے علاج کے لیے ایک عام فارمولیشن پوٹاشیم ڈائکرومیٹ 4.5%، پانی 8.0%، اور مرتکز سلفرک ایسڈ (96% سے اوپر) 87.5% ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے پولی اسٹیرین اور ABS پلاسٹک، کیمیائی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے بغیر براہ راست لیپت ہو سکتے ہیں۔ تاہم، اعلی-معیار کوٹنگز کے لیے، کیمیائی آکسیڈیشن اب بھی لاگو کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، degreasing کے بعد، ABS پلاسٹک کو ایک پتلا کرومک ایسڈ محلول سے بنایا جا سکتا ہے۔ ایک عام فارمولیشن کرومک ایسڈ 420 g/L اور سلفرک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) 200 ml/L ہے۔ عام عمل میں 5-10 منٹ کے لیے 65–70 ڈگری پر ڈبونا شامل ہے، اس کے بعد کلی اور خشک کرنا شامل ہے۔ کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ کا فائدہ اس کی یکساں کوریج ہے، یہاں تک کہ پیچیدہ-شکل کی مصنوعات پر بھی۔ نقصانات میں آپریشنل خطرات اور ماحولیاتی آلودگی کے خدشات شامل ہیں۔
چڑھانا کے لیے پہلے سے-علاج
پلاٹنگ کے لیے پہلے سے-علاج کا مقصد پلاسٹک کی سطح پر چڑھانے والی پرت کے چپکنے کو بہتر بنانا اور ایک کنڈکٹیو دھاتی بیس پرت بنانا ہے۔ علاج سے پہلے-علاج کے عمل میں بنیادی طور پر مکینیکل روفیننگ، کیمیکل ڈیگریزنگ، کیمیکل روفیننگ، حساسیت، ایکٹیویشن، کمی، اور الیکٹرو لیس پلیٹنگ شامل ہیں۔ پہلے تین مراحل کا مقصد پلیٹنگ کی آسنجن کو بڑھانا ہے، جب کہ بعد کے چار کا مقصد دھات کی ایک کنڈکٹیو بیس پرت بنانا ہے۔
مکینیکل روگننگ اور کیمیکل روگننگ
مکینیکل روفیننگ اور کیمیکل روفیننگ پلاسٹک کی سطح کو میکانکی یا کیمیائی طور پر کھردرا کرنے کے طریقے ہیں، جس سے پلیٹنگ پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ عام طور پر، مکینیکل روفیننگ کے ذریعے حاصل ہونے والی بانڈنگ کی طاقت صرف 10 فیصد ہے جو کیمیکل روفیننگ سے حاصل ہوتی ہے۔
کیمیکل ڈیگریزنگ
پلاٹنگ سے پہلے پلاسٹک کی سطحوں کو کم کرنے کے طریقے وہی ہیں جو کوٹنگ سے پہلے علاج کے لیے ہوتے ہیں۔
حساسیت
حساسیت میں آسانی سے آکسیڈائز ہونے والے مادوں کو جذب کرنا شامل ہے، جیسے کہ سٹینوس کلورائیڈ یا ٹائٹینیم ٹرائکلورائیڈ، پلاسٹک کی سطح پر، جس میں جذب کرنے کی ایک خاص صلاحیت ہوتی ہے۔ ایکٹیویشن کے دوران، ان جذب شدہ مادوں کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جب کہ ایکٹیویٹر کو سطح پر کیٹلیٹک نیوکلی بنانے کے لیے کم کیا جاتا ہے۔ حساسیت دھات کی تہہ کے بعد میں الیکٹرو لیس چڑھانا کی بنیاد رکھتی ہے۔
ایکٹیویشن
ایکٹیویشن میں حساس سطح کا علاج ایسے محلول سے کرنا شامل ہے جس میں اتپریرک طور پر فعال دھاتی مرکبات ہوں۔ بنیادی طور پر، کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ جذب شدہ مصنوعات کو ایک آبی محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے جس میں آکسیڈائزرز کے طور پر نوبل دھاتی نمکیات ہوتے ہیں۔ نوبل دھاتی آئنوں کو Sn²⁺ سے کم کیا جاتا ہے، اور سطح پر کولائیڈل ذرات کے طور پر کم ہونے والے نوبل دھات کے ذخائر مضبوط اتپریرک سرگرمی کی نمائش کرتے ہیں۔ جب ایسی سطح کو الیکٹرو لیس پلاٹنگ محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو یہ ذرات اتپریرک مراکز کے طور پر کام کرتے ہیں، جو الیکٹرو لیس پلاٹنگ کے رد عمل کو تیز کرتے ہیں۔
کمی کا علاج
چالو کرنے اور پانی سے اچھی طرح دھونے کے بعد، مصنوعات کو کسی بھی بقایا ایکٹیویٹر کو ہٹانے کے لیے الیکٹرولیس پلیٹنگ میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ تخفیف کا علاج کہلاتا ہے۔ الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کے لیے، فارملڈہائیڈ محلول استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ الیکٹرو لیس نکل چڑھانے کے لیے، سوڈیم ہائپو فاسفائٹ محلول استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹرولیس چڑھانا
الیکٹرو لیس پلاٹنگ کا مقصد پلاسٹک کی سطح پر ایک کوندکٹو دھاتی فلم بنانا ہے، جس سے دھات کی تہوں کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، الیکٹرولیس پلاٹنگ پلاسٹک کی مصنوعات کی چڑھانا میں ایک اہم قدم ہے۔