بلو-مولڈ کنٹینرز میں عام معیار کے نقائص
تعارف:بلو-مولڈنگ کاسمیٹک پیکیجنگ میں پلاسٹک کے کنٹینرز تیار کرنے کے بنیادی عمل میں سے ایک ہے۔ مولڈنگ کے طریقے متنوع ہیں، بشمول انجیکشن بلو مولڈنگ، انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ، اور ایکسٹروشن بلو مولڈنگ۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بلو-مولڈنگ مواد میں HDPE، LLDPE، LDPE، PP، EVA، PETG، اور PET شامل ہیں۔ بلو-مولڈ مصنوعات سکن کیئر اور ہیئر کیئر پروڈکٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مضمون YouPin پیکیجنگ کمیونٹی میں پروکیورمنٹ فرینڈز کے حوالے سے مولڈ پروڈکٹس کے متعدد عام معیار کے نقائص کا تجزیہ کرتا ہے۔
1. نامکمل طور پر تشکیل شدہ بنیاد (مقعد پاؤں)
علامت:
پیٹلائڈ بیس کا سموچ مثالی نہیں ہے، خاص طور پر نیچے کونوں پر انڈینٹیشن کے ساتھ۔ اگرچہ اس سے بھرنے پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا، لیکن یہ بوتل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
عوامل:
ناکافی ہائی پریشر ہوا-۔
نیچے کونے کے علاقے میں ناکافی درجہ حرارت۔
ہائی-پریشر اڑانے کا وقت بہت کم ہے (پہلے-بلو ٹائم بہت لمبا ہے)۔
پری-بلو ایئر انٹیک بہت دیر ہو چکی ہے۔
نچلے مولڈ میں مسدود راستہ سوراخ۔
حل:
چیک کریں کہ آیا ہائی پریشر ہوا کی مقدار 28 BAR سے اوپر پہنچ جاتی ہے۔
چیک کریں کہ آیا مولڈ سائیڈ پر ہائی پریشر فلٹر- صاف ہے۔
اسٹریچ راڈ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے مختلف والوز کے آپریشن کا معائنہ کریں تاکہ پہلے سے-بلو اور ہائی-پریشر بن سکے۔
درست ترتیبات کو یقینی بنانے اور اندرونی حصّوں کو صاف کرنے کے لیے پری-بلو اور ہائی-پریشر بلو کنٹرول اجزاء کو چیک کریں۔
یقینی بنائیں کہ پری-بلو ایئر انٹیک زیادہ دیر نہ ہو اور دورانیہ زیادہ طویل نہ ہو۔ بصورت دیگر، ہائی-دباؤ کا وقت بہت کم ہے، اور مولڈ میں بوتل کو ٹھنڈا کرنے کا مؤثر وقت ناکافی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ نیچے کے مولڈ میں ایگزاسٹ ہولز صاف ہوں۔
حرارت کا فیصد بڑھائیں یا درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے نیچے کونے والے حصے میں لیمپ ٹیوبیں شامل کریں۔
بوتل کی اصل حالت (وزن اور موٹائی کی تقسیم) کی بنیاد پر، پتلے علاقوں میں درجہ حرارت کو کم کریں تاکہ نیچے کے کونوں سے مواد کو ان علاقوں میں تقسیم کیا جا سکے۔
2. بوتل کے منہ میں سوجن (دھاگے کی سوجن)
علامت:
دھاگے کے علاقے میں سوجن، بوتل کے منہ سے شروع ہو کر گیس کی رکاوٹ تک پھیلی ہوئی ہے۔ گرم موسم میں یہ زیادہ شدید ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ بلو مولڈنگ کے دوران ہوتا ہے، اکثر ہائی پریشر ہوا کے رساو سے کریکنگ آواز کے ساتھ ہوتا ہے۔
عوامل:
اوون کولنگ پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
تندور کو ٹھنڈا کرنے والے پانی کی ناکافی بہاؤ کی شرح۔
اوون کولنگ پلیٹوں کی غلط پوزیشن۔
ناقص تندور وینٹیلیشن۔
اوون لیمپ پینل کی اونچائی کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔
زون 1 میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
حل:
تندور کے ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کو چیک کریں۔
دھاگے کے علاقے کی حفاظت کے لیے کولنگ پلیٹوں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں (پریفارم سے فاصلہ 1.5 ملی میٹر سامنے/پیچھے، اور پرفارم سپورٹ رِنگ ہوائی جہاز سے 2 ملی میٹر اوپر ہونا چاہیے)۔
محیطی درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اوون کی ہوا اڑانے اور اخراج میں اضافہ کریں، یا ہوا کی نقل و حرکت اور گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لیے اوون کے سائیڈ کے دروازے کھولیں۔
زون 1 حرارتی فیصد کو کم کریں یا لیمپ ٹیوبوں کی تعداد کو کم کریں۔
کولنگ پلیٹ ڈیزائن 不合理 ہے۔
3. گردن موڑنا (ٹیڑھی گردن)
علامت:
عام طور پر، گردن جھک جاتی ہے اور ایک طرف جھک جاتی ہے۔ منہ کے دھاگوں کے نیچے کی مالا بگڑی ہوئی ہے اور بوتل کے جسم کے مرکز پر کھڑی نہیں ہے۔ یہ خرابی بھرنے اور کیپنگ کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔
عوامل:
مکینیکل وجوہات کی وجہ سے۔
سڑنا جسم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے.
سڑنا کے جسم کے ذریعے ناکافی کولنٹ کا بہاؤ۔
سڑنا جسم کے دونوں اطراف پر ناہموار درجہ حرارت۔
بوتل کی گردن میں اضافی مواد کا جمع ہونا۔
حل:
مالا کو مولڈ ٹاپ پلیٹ کے رسیس میں بہت مضبوطی سے باندھا جاتا ہے۔ پہلے کے طول و عرض کو ابھی بھی گرم ہونے پر طے کرنے کی ضرورت ہے، جس کے لیے 0.25 ملی میٹر کا فرق درکار ہے۔
مولڈ باڈی کولنٹ کا بہاؤ (ناکافی بہاؤ زیادہ درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے) اور درجہ حرارت (ٹھنڈا کرنے والے پانی کا درجہ حرارت یا مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر سیٹنگ) چیک کریں۔ ناہموار بہاؤ ناہموار درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے۔ ناہموار یا زیادہ درجہ حرارت بوتل کے باہر نکلنے کے بعد غیر مساوی سکڑنے اور گردن کو موڑنے کا باعث بنتا ہے۔
بلو نوزل اور مولڈ غلط طریقے سے منسلک ہیں۔
گردن میں اضافی مواد: اس علاقے میں درجہ حرارت میں اضافہ کریں (حرارت کا فیصد بڑھائیں یا لیمپ ٹیوبیں شامل کریں)۔
4. بلیو باٹم لائن (گرم بوتل)
علامت:
نیچے کٹی ہوئی لکیر کے ساتھ موتیوں کی لکیر۔ اس لکیر والا علاقہ اچھی بوتل کے مقابلے میں پتلا ہے۔
عوامل:
پری-بلو پریشر بہت زیادہ ہے۔
کھینچنا بہت سست ہے۔
پری-بلو ایئر انٹیک بہت جلدی ہے۔
حل:
پری-بلو کے دوران بوتل بہت تیزی سے پھولتی ہے (اکثر خراب پری-بلو سولینائیڈ والو کی وجہ سے جو ہائی-پریشر ہوا کے رساو کی اجازت دیتا ہے)۔
پری- ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
اسٹریچ سلنڈر کے لیے ناکافی کنٹرول پریشر، گندا سولینائیڈ والو، پہنا ہوا کنٹرول والو سیل، یا ٹوٹا ہوا کوائل اسپول جس کی وجہ سے ہوا کا اخراج ہوتا ہے۔
اسٹریچنگ موومنٹ میں مکینیکل مزاحمت (پہنی ہوئی یا گندی اسٹریچ سلنڈر سیل، غلط اسٹریچ گائیڈز، یا پہنے ہوئے لکیری بیرنگ)۔
اسٹریچ سلنڈر میں ایگزاسٹ بلاکیج (اگزسٹ مفلر یا ہوا کا محدود راستہ)۔
ہوا کے استعمال سے پہلے-وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
5. بیس کریکنگ
علامت:
ایک چھوٹا، باریک شگاف اکثر اس علاقے میں نمودار ہوتا ہے جس کی بنیاد پر موٹا مواد جمع ہوتا ہے، ہمیشہ گیٹ پوائنٹ سے یا اس کے قریب سے گزرتا ہے۔
عوامل:
مکینیکل وجوہات۔
پریفارم بیس کا درجہ حرارت ناکافی ہے (خاص طور پر نسبتاً فلیٹ مولڈ بیس والی بوتل کی شکلوں کے لیے)۔
حل:
اسٹریچ راڈ اور مولڈ بیس کے درمیان خلا کو چیک کریں (گیپ استعمال شدہ پرفارم بیس کی موٹائی کا 2/3 ہونا چاہئے)۔
اسٹریچ راڈ بفر کو چیک کریں۔
حرارتی فیصد میں اضافہ کریں یا بیس ایریا میں لیمپ ٹیوبیں شامل کریں (کم پریفارم بیس ٹمپریچر اس وقت دراڑ کا باعث بنتا ہے جب اسٹریچ راڈ اسٹریچنگ کے دوران اسے دھکیلتا ہے۔ تاہم، بیس ٹمپریچر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ یہ محدب بیس کا سبب بن سکتا ہے)۔
6. منہ کے دھاگے کو نقصان پہنچا
علامت:
منہ کے دھاگوں کو نقصان پہنچنا یا دھاگے کے علاقے میں ایگزاسٹ چینلز کا غیر مطلوبہ کھینچنا۔
عوامل:
مکینیکل وجوہات (پریفارم کو ٹرانسفر آرم گریپر کے ذریعے مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔ گرائپر تھریڈ ایریا کے دونوں طرف طاقت کا اطلاق کرتا ہے۔ جب گریپر انفیڈ ریل سے پریففارم لیتا ہے تو غلط ترتیب دھاگوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ٹیک-گرپر کو باہر نکالنے سے بھی نقصان ہو سکتا ہے۔)
بلو نوزل اور مولڈ کی غلط ترتیب (بلو نوزل پرفارم کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے سپرنگ فورس پر انحصار کرتی ہے، جو غلط ترتیب کو درست کرنے کے لیے ناکافی ہے۔ اڑانے کے آغاز پر اثر کی قوت دھاگے کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔)
تھریڈ ایریا میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (جس کی وجہ سے ایگزاسٹ چینلز اسٹریچنگ فورس کے تحت خراب ہو جاتے ہیں)۔ اس میں عام طور پر سپورٹ رنگ کی اخترتی/اوپر کی طرف وارپنگ شامل ہوتی ہے۔
حل:
ٹرانسفر آرم گریپر کی درست ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنائیں (مین برج اور اوون کے ساتھ ہم آہنگی، گرپر اور مولڈ ٹاپ پلین کے درمیان کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ [infeed: 1mm, take-out: 0.7mm])۔
بلو نوزل کو مولڈ کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کریں۔
دھاگے کے بہتر تحفظ کے لیے کولنگ پلیٹوں کے فاصلے کو ایڈجسٹ کریں، یا وینٹیلیشن کو بہتر بنائیں۔ زون 1 فیصد کم کریں، زون 1 لیمپ ٹیوبز کو کم کریں، یا اوون کا ریک بڑھائیں۔ (کچھ حل تھریڈ سوجن سیکشن میں ہیں)۔
7. بھرنے کے بعد ضرورت سے زیادہ مائع کی سطح میں کمی
علامت:
پی ای ٹی کنٹینرز کو بھرنے کے بعد کم سے کم تبدیل کرنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ تبدیلی کو ضرورت سے زیادہ رینگنا کہا جاتا ہے۔
عوامل:
کنٹینرز کو کم سے کم ممکنہ درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے اڑایا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پر، کنٹینر میں موتی نہیں دکھائی دے سکتا ہے، لیکن زیادہ سے زیادہ دو محوری اسٹریچنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے کنٹینر کو بھرنے کے بعد پھیلنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ناکافی طاقت رہ جاتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر بنی بوتلیں توسیع کے بعد پھٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔
حل:
اڑانے کے مرحلے کے اختتام پر بوتلوں کو عام طور پر ہلکا سا موتی دکھائی دینا چاہیے۔ مشین کے آغاز کے دوران حرارتی درجہ حرارت کی درست ترتیبات کو زیادہ گرمی یا کم گرمی سے بچنا چاہیے۔
8. پھٹنا/کریک کرنا
علامت:
کریکنگ بوتل کے اڈے پر یا بیس کے قریب ہوتی ہے، بعض اوقات ٹرانزیشن زون میں جہاں بنیاد کی موٹائی بدل جاتی ہے۔
عوامل:
کئی امکانات موجود ہیں۔
بلو مولڈنگ کے دوران مواد اپنی فطری حد تک نہیں پہنچتا تھا، جس کی وجہ سے بھرنے کے بعد ریڈیل تبدیلی (رینگنا) ہوتی ہے، جس سے بیس کریکنگ ہوتی ہے۔
بنیاد پر بننے والی جھریاں بھرنے کے دوران یا کچھ دیر بعد پھٹ جاتی ہیں۔
بوتل کی بنیاد بہت پتلی یا بہت موٹی ہے۔
کم IV قدر بھرنے کے بعد بوتل کی توسیع کا سبب بنتی ہے، جس سے کریکنگ ہوتی ہے۔
بیس ٹرانزیشن زون کو مولڈنگ کے بعد بیرونی طاقت سے نقصان پہنچا۔
زنجیر چکنا کرنے والے میں الکلی کا ارتکاز بہت زیادہ ہے۔
حل:
فیکٹر 1 کے لیے، 'بیس کریکنگ' سیکشن دیکھیں۔
فیکٹر 2 کے لیے، بعد میں 'بیس رینکلز' سیکشن دیکھیں۔
بلو مولڈنگ کے دوران مشاہدہ کریں۔ اگر یہ مخصوص پرفارم کیویٹی نمبروں پر فکس ہے، تو اس کا تعلق پریفارم کوالٹی سے ہے۔
9. چپٹی تقسیم لائن (فلیٹ بوتل)
علامت:
بوتل پر عمودی علیحدگی کی لکیر چپٹی دکھائی دیتی ہے، اڑانے کے دباؤ میں مولڈ کے حصوں کو الگ کرنے کے رجحان کے ساتھ۔
عوامل:
جیسے ہی بوتل تمام سمتوں میں پھولتی ہے، لاگو ہوا کا دباؤ الگ ہونے والی لائن کے ساتھ وینٹ ہولز (ایگزاسٹ ہولز) سے نکل جاتا ہے۔ اگر اضافی گیس فوری طور پر نہیں نکل سکتی، تو پریشر گیس سڑنا کے حصوں کو الگ کر دیتی ہے۔ (ٹوٹے ہوئے بازوؤں سے مواد کی پتلی تہوں کو زیادہ دباؤ کے دوران ایگزاسٹ ہولز میں مجبور کیا جا سکتا ہے-جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔)
مولڈ کمپنسیشن ایئر لائن بلاک ہو گئی ہے یا لیک ہو رہی ہے، یا مولڈ شیل O-کی انگوٹھیاں پہنی ہوئی ہیں، جس کی وجہ سے کم معاوضہ دباؤ ہے۔
ضرورت سے زیادہ سڑنا کلیئرنس۔
پہنا ہوا مولڈ الگ کرنے والی لائن تلاش کرنے والی پنوں اور جھاڑیوں کو۔
حل:
ہائی-پریشر ایئر سپلائی کو کم کریں، ہائی-پریشر اڑانے کا وقت ایڈجسٹ کریں (اسے کم کریں)، لیکن اس سے مولڈ کولنگ کا مؤثر وقت کم ہو جاتا ہے۔
الگ کرنے والی لائن (قطر: 0.5–0.7 ملی میٹر) کے ساتھ اضافی وینٹ سوراخ ڈرل کریں۔
چیک کریں، ٹیسٹ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ معاوضہ کا مناسب دباؤ اور کوئی لیک نہ ہو۔ اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔
مولڈ کلوزنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں (کلیئرنس: 0.1–0.2 ملی میٹر)۔ مناسب بندش کی اجازت دیتے ہوئے کلیئرنس کو کم سے کم کرنے کا مقصد۔
مولڈ پارٹنگ لائن لوکٹنگ پن اور بشنگ پر پہننے کے لیے چیک کریں۔
10. بنیادی جھریاں ('آتش فشاں منہ')
علامت:
جھریاں پریفارم بیس سے بوتل میں منتقل ہوتی ہیں، بوتل کے اندر یا باہر ظاہر ہوتی ہیں۔ ایسی بوتلیں پھٹنے یا پھٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔
عوامل:
بیرونی جھریاں:
A: عام طور پر ناکافی پری{0}}بلو پریشر کی وجہ سے ہوتا ہے، اسٹریچنگ کے دوران بہت زیادہ مواد کو بیس پر دھکیل دیتا ہے۔
B: بیس کا درجہ حرارت بہت کم ہے، مناسب اسٹریچنگ اور مواد کو بیس میں دھکیلنے سے روکتا ہے۔
اندرونی جھریاں:اسٹریچنگ شروع ہونے کے بعد پرفارم بیس کے بہت زیادہ گرم ہونے یا پہلے سے-بلو ایئر انٹیک کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حل:
ہر اڑانے والے اسٹیشن پر یہ یقینی بنانے کے لیے پہلے سے-بلو پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔
یقینی بنائیں کہ پریفارم بیس کا درجہ حرارت بہت کم نہ ہو۔
یقینی بنائیں کہ پریفارم بیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹریچنگ کے آغاز سے لے کر پہلے سے-بلو ایئر انٹیک تک کی تاخیر زیادہ لمبی نہ ہو۔
11. گردن کی اندرونی جھریاں
علامت:
اندرونی جھریاں عام طور پر مالا کے نیچے 5-8 ملی میٹر ظاہر ہوتی ہیں، چھونے پر ایک نمایاں بیرونی رج کے ساتھ انگوٹھی کی ایک الگ شکل بن جاتی ہے۔
عوامل:
پرفارم ٹاپر کے تنگ سرے سے بہت آسانی سے پھیلنے والے مواد سے متعلق۔ شدید صورتوں میں، کھینچنا مالا کے نیچے متوازی حصے سے شروع ہوتا ہے۔ کھینچنے کے دوران، اسٹریچ راڈ کے نیچے آنے پر مواد ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ یہ علاقہ پتلا ہے اور جلدی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے پھونکنے کے دوران قدرتی جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
حل:
دوبارہ-ہاٹ اسپاٹ پوزیشن کو پریفارم باڈی کے قریب ایڈجسٹ کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ زیادہ دیر نہ ہو جائے پری-بلو ایئر انٹیک ٹائمنگ کو ایڈجسٹ کریں۔ چیک کریں کہ آیا پری-بلو سولینائیڈ والو عام طور پر کام کر رہا ہے۔
بلو نوزل کی خرابی۔ بلو نوزل سلنڈر سیل، ڈفیوزر، اسپرنگ، سولینائیڈ والو، اور فکسنگ آستین کی ہموار اوپر/نیچے حرکت کو چیک کریں (یہ دھچکا نوزل کی حرکت کا سبب بن سکتے ہیں)۔
اس علاقے کا مواد بہت پتلا ہے۔ یہاں مواد کی موٹائی میں اضافہ کریں (اس علاقے میں درجہ حرارت کو کم کریں یا بوتل کے موٹے علاقوں میں درجہ حرارت بڑھائیں)۔
12. گردن میں مواد کا جمع ہونا (
علامت:
گردن پر مواد کا جمع ایک بے قاعدہ یا بیضوی شکل کی مالا کے ساتھ، موتیوں کے نیچے 5-8 ملی میٹر لہراتی لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
عوامل:
اس وقت ہوتا ہے جب پریفارم ٹھنڈی مولڈ کیویٹی کو چھوتا ہے اور منتقلی بازو کے ذریعے داخل کرنے پر وقت سے پہلے ٹھنڈا ہوجاتا ہے، یا جب اسٹریچنگ کے دوران ہوا کا استعمال پہلے سے-ہوتا ہے، اسٹریچ راڈ کے نیچے آتے ہی بنتا ہے۔
حل:
پری-بلو پریشر بہت زیادہ ہے۔
پری-بلو ایئر انٹیک بہت جلدی ہے۔
زون 1 کا درجہ حرارت ناکافی ہے (زون 1 حرارتی فیصد یا لیمپ ٹیوبوں میں اضافہ کریں)۔
لیمپ پینل بہت زیادہ ہے؛ اس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں.
زون 2 یا دیگر زون کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (گردن کے مواد کو کم کرنے کے لیے اصل بوتل کے وزن/موٹائی کی تقسیم کی بنیاد پر زون کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں)۔
13. سنکی پن
علامت:
بنیادی ڈھانچہ کنٹینر کے ساتھ مرتکز نہیں ہے، جس کی وجہ سے نیچے کے کونوں میں شدید سفیدی ہوتی ہے۔ اس طرح کی بوتلوں میں بنیادی تناؤ کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے اور وہ پھٹنے یا پھٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔
عوامل:
یہ مسئلہ دو نکات سے متعلق ہے۔ بیس پر اسٹریچ راڈ امپرنٹ کی پوزیشن کا مشاہدہ کریں۔ اگر یہ پریفارم گیٹ پوائنٹ پر سنکی ہے، تو اسٹریچ راڈ اور مولڈ غلط طریقے سے منسلک ہیں۔ اگر مرتکز ہو تو اسٹریچ راڈ کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے لیکن اڑانے کے دوران منتقل ہو جاتا ہے۔
حل:
A. مکینیکل وجوہات
پریفارم اور مولڈ غلط ترتیب۔
بلو نوزل اور مولڈ کی غلط ترتیب۔
پرفارم کو مولڈ کے اوپری حصے میں بہت مضبوطی سے باندھا جاتا ہے۔
مڑی ہوئی اسٹریچ راڈ۔
اسٹریچ راڈ سلائیڈ گائیڈ یا لکیری بیئرنگ اسامانیتا۔
اسٹریچ راڈ بفر ایڈجسٹمنٹ نامناسب ہے، جس کی وجہ سے نزول سست ہو جاتا ہے یا نیچے تک پہنچنے میں ناکامی ہوتی ہے۔
B. الیکٹریکل/نیومیٹک فالٹس
پری-بلو پریشر بہت زیادہ ہے۔
پری-بلو ایئر انٹیک بہت جلدی ہے۔
گندا اسٹریچ راڈ سولینائیڈ والو، پہنا ہوا کنٹرول والو سیل، یا ٹوٹا ہوا کوائل اسپول۔
اسٹریچ سلنڈر ایگزاسٹ بلاکیج (مفلر بند)۔
اسٹریچ سلنڈر کے لیے کم کنٹرول پریشر (ایئر لائنز میں پریشر کا نقصان)۔
14. موتی - سفید نیچے کے کونے
علامت:
موتیوں کا ہونا کہیں بھی ہو سکتا ہے لیکن یہ سب سے نچلے کونوں میں ہوتا ہے۔ نچلے کونوں پر ہلکی سی بلیونگ معمول کی بات ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ دو طرفہ اسٹریچنگ حاصل کی گئی تھی۔
عوامل:
موتیوں کا براہ راست نتیجہ قدرتی حد سے آگے بڑھنے سے ہوتا ہے، بنیادی طور پر مائیکرو-مادی کی ساخت کو پھاڑ دیتا ہے۔ اس علاقے میں مواد نمایاں طور پر پتلا ہے۔
حل:
چونکہ یہاں مواد پتلا ہے، اس لیے اسے بڑھانا بہتر ہے۔ اگر کافی ہو تو غور کریں:
یقینی بنائیں کہ کوئی سنکی پن نہیں ہے۔
اڑانے سے پہلے کا وقت-بڑھائیں اور ہوا لینے میں تاخیر کریں۔ پری-بلو پریشر کو کم کریں۔
درست اسٹریچ راڈ گیپ (پریفارم بیس موٹائی کا 2/3) کو یقینی بنائیں۔ ضرورت سے زیادہ فاصلہ سفیدی کا سبب بنتا ہے۔
ہموار، لچکدار اسٹریچ راڈ کی حرکت کو یقینی بنائیں (سست حرکت سفیدی کا سبب بنتی ہے)۔
کم پریفارم درجہ حرارت یا کم مجموعی حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے۔
15. سفید ہونا (جسم، کندھے)
علامت:
بلو مولڈنگ میں سفیدی عام ہے، اکثر نچلے کونوں میں (اوپر زیر بحث)۔ سب سے پہلے، اعلی-درجہ حرارت اور کم-درجہ حرارت سفید ہونے کے درمیان فرق کریں۔ کم-درجہ حرارت کی سفیدی دھند اور مبہم دکھائی دیتی ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کی سفیدی عکاس/موتی اور شفاف دکھائی دیتی ہے۔
عوامل:
A. کم-درجہ حرارت سفید ہونا- اس علاقے میں درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا مجموعی طور پر حرارتی فیصد/پہلے درجہ حرارت۔
B. ہائی-درجہ حرارت سفید ہونا- اس علاقے میں درجہ حرارت میں کمی یا مجموعی طور پر حرارتی فیصد/پرفارم درجہ حرارت۔
C.ایک اور منظر: اگر دوسرے اسٹیشنوں سے بوتلیں اچھی ہیں لیکن انفرادی اسٹیشنوں پر سفیدی ہوتی ہے تو غور کریں:
پری-بلو پریشر بہت کم ہے۔
بلو نوزل ہوا کا رساو (نوزل بہت زیادہ یا ناہموار مولڈ آدھے حصے)۔
یہ عام طور پر کمر یا جسم پر عمودی لکیروں کی سفیدی کا سبب بنتا ہے۔