ABS انجکشن مولڈنگ کے عمل کا علم
تعارف:ABS پلاسٹک کاسمیٹک پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے بنیادی خام مال میں سے ایک ہے۔ یہ اعلی سختی کے ساتھ اچھی سختی، سختی اور پروسیسنگ کی روانی پیش کرتا ہے۔ کاسمیٹک پیکیجنگ میں، یہ عام طور پر بوتل کیپ کور، بوتل کے کندھے کی آستین، لپ اسٹک کیس شیلز وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون ABS پلاسٹک اور اس کی انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے بارے میں معلومات کا اشتراک کرتا ہے۔
ABS پلاسٹک
ABS، یا Acrylonitrile Butadiene Styrene، ایک terpolymer ہے جو acrylonitrile، butadiene، اور styrene monomers پر مشتمل ہے۔ ان تینوں monomers کے تناسب میں فرق کرنے سے مختلف خصوصیات اور پگھلنے والے درجہ حرارت کے ساتھ ABS کا نتیجہ نکلتا ہے۔ مختلف بہاؤ کی خصوصیات کے ساتھ ABS، یا دیگر پلاسٹک یا additives کے ساتھ ملایا گیا ABS، اپنی ایپلی کیشنز اور کارکردگی کی خصوصیات کو مزید وسعت دے سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلی-اثر، حرارت-مزاحم، شعلہ-retardant، شفاف، تقویت یافتہ، اور چڑھانا- گریڈ جیسے درجات بنتے ہیں۔
1. پلاسٹک خشک کرنا
ABS پلاسٹک میں نمایاں ہائیگروسکوپیسٹی اور نمی کی حساسیت ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے مناسب خشک کرنے اور پہلے سے گرم کرنے سے نہ صرف سطح کے نقائص جیسے "آتش بازی" کے نمونوں، بلبلوں اور نمی کے بخارات کی وجہ سے چاندی کی لکیریں ختم ہوتی ہیں بلکہ پلاسٹک کی پلاسٹیفیکیشن میں بھی مدد ملتی ہے اور پرزوں پر سطح کے دھبوں اور بہاؤ کے نشانات کو کم کیا جاتا ہے۔
انجیکشن سے پہلے خشک ہونے کے حالات: خشک سردیوں میں، 75-80 ڈگری پر 2-3 گھنٹے تک خشک کریں۔ مرطوب موسم گرما/بارش کے موسم میں، 80-90 ڈگری پر 4-8 گھنٹے تک خشک۔ ایسے حصوں کے لیے جن کو خاص طور پر بہترین چمک کی ضرورت ہوتی ہے یا پیچیدہ حصوں کے لیے، خشک کرنے کا وقت 8-16 گھنٹے تک بڑھایا جانا چاہیے۔ ٹریس نمی کی وجہ سے سطح کا کہرا اکثر نظر انداز کیا جانے والا مسئلہ ہے۔ خشک ABS کو نمی کو دوبارہ جذب کرنے سے روکنے کے لیے مشین ہاپر کو گرم ہوا کے ہوپر ڈرائر میں تبدیل کرنا بہتر ہے۔ تاہم، ایسے ہاپروں کو غیر متوقع پیداواری رکاوٹوں کے دوران مواد کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے نمی کی سخت نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. انجکشن کا درجہ حرارت
ABS کے لیے درجہ حرارت اور پگھلنے والی viscosity کے درمیان تعلق دیگر بے ساختہ پلاسٹک سے مختلف ہے۔ پگھلنے کے دوران، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ viscosity میں کمی دراصل بہت کم ہوتی ہے۔ ایک بار جب پلاسٹیفیکیشن درجہ حرارت (مناسب پروسیسنگ رینج، مثال کے طور پر، 220-250 ڈگری ) تک پہنچ جاتا ہے، آنکھ بند کر کے بڑھتا ہوا درجہ حرارت ABS کے تھرمل انحطاط کا باعث بنے گا (جس میں گرمی کی مزاحمت محدود ہے)، پگھلنے والی چپکنے کی صلاحیت میں اضافہ، انجکشن لگانا زیادہ مشکل ہو جائے گا، اور حصوں کی مکینیکل خصوصیات میں کمی آئے گی۔
لہذا، اگرچہ ABS انجیکشن کا درجہ حرارت پولی اسٹیرین جیسے پلاسٹک کے مقابلے زیادہ ہے، لیکن اس میں درجہ حرارت میں اضافے کی حد اتنی وسیع نہیں ہے۔ خراب درجہ حرارت پر قابو پانے والی کچھ انجیکشن مشینوں پر، ABS حصوں کی ایک خاص مقدار پیدا کرنے کے بعد، اکثر پرزوں میں پیلے یا بھورے جلے ہوئے ذرات سرایت کر جاتے ہیں، جنہیں نئے مواد سے صاف کرنے جیسے طریقوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ABS میں butadiene ہوتا ہے۔ جب پلاسٹک کے ذرات اسکرو فلائٹس میں ان سطحوں پر مضبوطی سے چپک جاتے ہیں جنہیں زیادہ درجہ حرارت پر فلش کرنا مشکل ہوتا ہے اور طویل عرصے تک زیادہ گرمی کا سامنا ہوتا ہے، تو وہ انحطاط اور کاربنائز ہوتے ہیں۔ چونکہ زیادہ درجہ حرارت کی کارروائی ABS کے لیے مسائل پیدا کر سکتی ہے، اس لیے بیرل زون کے درجہ حرارت کو محدود کرنا ضروری ہے۔ بلاشبہ، ABS کی مختلف اقسام اور مرکبات کے لیے موزوں درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ پلنگر-ٹائپ مشینوں کے لیے، بیرل کا درجہ حرارت 180-230 ڈگری پر برقرار رکھیں۔ سکرو قسم کی مشینوں کے لیے، 160-220 ڈگری۔
یہ نوٹ کرنا خاص طور پر اہم ہے کہ ABS کے نسبتاً زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ مختلف عمل کے پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے حساس ہے۔ لہذا، فرنٹ بیرل اور نوزل سیکشن میں درجہ حرارت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ مشق سے پتہ چلتا ہے کہ ان حصوں میں معمولی تبدیلیاں بھی حصوں میں ظاہر ہوں گی۔ درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیاں ویلڈ لائنوں، ناقص چمک، فلیش، چپکنے، اور رنگت جیسے نقائص کا باعث بن سکتی ہیں۔
3. انجکشن دباؤ
ABS پگھلنے میں پولی اسٹیرین یا تبدیل شدہ پولی اسٹیرین سے زیادہ واسکاسیٹی ہوتی ہے، اس لیے عام طور پر زیادہ انجیکشن پریشر استعمال ہوتا ہے۔ بلاشبہ، تمام ABS حصوں کو ہائی پریشر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کم دباؤ چھوٹے، سادہ، موٹی دیواروں والے حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انجیکشن کے دوران، گیٹ سیلنگ کے وقت گہا کا دباؤ اکثر سطح کے معیار اور سلور اسٹریک کے نقائص کی حد کا تعین کرتا ہے۔ بہت کم دباؤ زیادہ سکڑنے اور پلاسٹک کے گہا کی سطح سے الگ ہونے کے زیادہ امکانات کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے سطح دھند پڑتی ہے۔ بہت زیادہ دباؤ پلاسٹک اور گہا کی سطح کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے، 容易 چپکنے کا سبب بنتا ہے۔
4. انجکشن کی رفتار
درمیانی انجیکشن کی رفتار عام طور پر ABS کے لیے اچھے نتائج دیتی ہے۔ جب رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو پلاسٹک خارج ہونے والی گیسوں کو جلا یا گل سکتا ہے، جس سے ویلڈ لائنوں، کمزور چمک اور گیٹ کے قریب سرخی جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ تاہم، پتلی-دیواروں اور پیچیدہ حصوں کے لیے، انجیکشن کی کافی تیز رفتار کو یقینی بنایا جانا چاہیے، ورنہ بھرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
5. مولڈ کا درجہ حرارت
ABS میں مولڈنگ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے سڑنا کا درجہ حرارت بھی نسبتاً زیادہ ہے۔ عام طور پر مولڈ درجہ حرارت کو 75-85 ڈگری پر ایڈجسٹ کریں۔ بڑے متوقع علاقے والے حصوں کے لیے، فکسڈ مولڈ کا نصف درجہ حرارت 70-80 ڈگری ہونا چاہیے، اور حرکت پذیر مولڈ کا نصف درجہ حرارت 50-60 ڈگری ہونا چاہیے۔ بڑے، پیچیدہ، پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے، مولڈ کو گرم کرنے پر پیشہ ورانہ غور کریں۔ سائیکل کے وقت کو کم کرنے اور مولڈ کے نسبتاً مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے، جزوی اخراج کے بعد، ٹھنڈا پانی، گرم پانی، یا دیگر مکینیکل سائزنگ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ اصل میں گہا میں گزارے گئے ٹھنڈک/مضبوط وقت کی تلافی ہو سکے۔
6. شاٹ سائز کنٹرول
عام مشینوں پر ABS انجیکشن لگاتے وقت، شاٹ کا سائز اکثر معیاری صلاحیت کا تقریباً 75% ہوتا ہے۔ جزوی معیار، جہتی استحکام، سطح کی چمک اور رنگ کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے، درجہ بندی کی گنجائش کے تقریباً 50% کا شاٹ سائز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
7. خواص
جنرل پراپرٹیز
ظاہری شکل: عام طور پر مبہم، ہاتھی دانت-رنگ کے چھرے۔ غیر-زہریلا، بو کے بغیر، کم پانی جذب مصنوعات کو مختلف رنگوں میں رنگنے اور 90% سے زیادہ اعلی چمک حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ABS دیگر مواد کے ساتھ اچھی طرح جڑتا ہے، جس سے سطح کی پرنٹنگ، کوٹنگ اور چڑھانا آسان ہوتا ہے۔ آکسیجن انڈیکس 18.2 ہے؛ یہ ایک آتش گیر پولیمر ہے جس میں پیلے رنگ کے شعلے، کالا دھواں، ٹپکائے بغیر جل رہا ہے، اور جلتے وقت دار چینی کی ایک مخصوص بو خارج ہوتی ہے۔ ABS بہترین مجموعی کارکردگی کے ساتھ ایک رال ہے، جو درجہ حرارت کی وسیع رینج پر اچھی اثر قوت اور سطح کی سختی پیش کرتا ہے۔ اس کا گرمی کی کمی کا درجہ حرارت PA اور PVC سے بہت زیادہ ہے، اور اس میں اچھی جہتی استحکام ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز
ABS میں بہت اچھی اثر قوت کے ساتھ بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں، جو سرد ماحول میں نسبتاً کم درجہ حرارت پر استعمال کی اجازت دیتی ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ABS کا حصہ طاقت کے تحت ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ اثر کی ناکامی کے بجائے تناؤ کی ناکامی کا رجحان رکھتا ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت بہت سے دوسرے پلاسٹک سے بہتر ہے۔ اس میں 极佳 جہتی استحکام اور تیل کی اچھی مزاحمت ہے، جو درمیانے بوجھ اور رفتار کے تحت بیرنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کا رینگنا PSF اور PC سے بڑا ہے لیکن PA اور POM سے کم ہے۔ اس کی لچکدار اور دبانے والی طاقت پلاسٹک کے لیے غریبوں میں شامل ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات درجہ حرارت سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہیں۔
تھرمل پراپرٹیز
ABS ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا کوئی الگ پگھلنے والا نقطہ نہیں ہے۔ پگھل viscosity نسبتا زیادہ ہے، بہاؤ ناقص ہے. موسم کی اہلیت 较差 ہے؛ UV کی نمائش رنگت کا سبب بن سکتی ہے۔ حرارت کے انحطاط کا درجہ حرارت 70-107 ڈگری (تقریبا 85 ڈگری) ہے، جسے اینیلنگ کے بعد تقریباً 10 ڈگری تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ یہ درجہ حرارت اور قینچ کی شرح دونوں کے لیے حساس ہے۔ ABS اب بھی -40 ڈگری پر سختی کا مظاہرہ کر سکتا ہے اور اسے -40 ڈگری سے 85 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں طویل مدتی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
الیکٹریکل پراپرٹیز
ABS میں بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات ہیں، جو درجہ حرارت، نمی، یا تعدد سے متاثر نہیں ہوتی ہیں، زیادہ تر ماحول میں استعمال کی اجازت دیتی ہیں۔
ماحولیاتی مزاحمت
ABS پانی، غیر نامیاتی نمکیات، الکلیس، الکوحل، ہائیڈرو کاربن سالوینٹس، یا بہت سے تیزابوں سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، یہ ketones، aldehydes اور کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن میں گھلنشیل ہے۔ گلیشیل ایسٹک ایسڈ، سبزیوں کے تیل وغیرہ کی نمائش وقت کے ساتھ ساتھ تناؤ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔